[实用新型]渗水地砖

说明书

                     技术领域

本实用新型提供一种渗水地砖，属于建材产品。

                     背景技术

自然界中，雨水本应自然地透过地表渗入地下。但目前，城市道路、广场的铺设材料，如水泥砌块砖、普通陶瓷烧结砖、不透水的混凝土路面、沥青路面等传统的阻水材料，和城市建筑物的拦截而共同阻断自然降水透过地表而渗入地下，加之城市由于长期超量开采和连年干旱，城市地下水资源逐年衰减，地下水位急剧下降，在我国北京、天津、石家庄等地已形成很大的地下漏斗群。如世界著名的西安大雁塔，因地下水位的急剧下降，至今已倾斜1米，并将仍以每年1.6毫米的速度延续；被誉为“天下第一泉”的济南趵突泉，由于地下水位下降，截止于2001年9月份，竟停喷达926天，创下了自1972年季节性停喷以来的最长记录，等等。随着城市人口的不断增多，建筑区域的不断扩大，城市建筑和水泥等阻水材料铺设的道路广场又将绝大部分土地封闭，使宝贵的自然降水不能渗入土壤，日益亏耗的地下水资源得不到适时补尝，同时增加了市政排水系统的负荷，制约着城市建设的可持续性发展。

                   发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种渗水地砖，结构合理，渗水性好，可使自然降水渗入地下，能保护地下水资源，保护生存环境，且具有很好的保水性、防滑性，实用性强。

本实用新型所述的渗水地砖，由颗粒料烧结而成，颗粒之间有三维贯通孔隙。多孔隙形成三维共通性，使产品具有极好的渗水性、透水性。

砖体从表面至底面有2～4层的孔径梯度，表面层颗粒粒径小，孔径小，表面细腻、美观，且强度大、耐磨性、耐污性好；底面层颗粒粒径大，孔径大，可采用工业废渣和尾矿，既降低成本又增大渗水性。

为了保证渗水地砖的质量和渗水性能，颗粒料的粒径控制在0.5～5mm为宜，一般，表面层的颗粒料的粒径为0.5～3mm，底面层颗粒料的粒径为3～5mm。

在砖体表面施功能材料层，使渗水地砖另附功能性，如由荧光材料层制成荧光砖(余辉时间超过6小时)、有二氧化钛抑菌材料层制成抑菌砖(对金黄葡萄球菌的杀菌率达到85％以上)，等等。功能材料层可以通过直接喷涂于产品表面而形成，也可以通过将功能材料添加到表面层中或结合剂中而制成，等等，可以同产品一次烧成，也可以在烧成后的产品上施用，然后进行二次烧成。

所述的渗水地砖通过烧成的方法制备，依次经选料、造粒、筛选选择颗粒料、加结合剂混料、成型、烧成而制得。

所用结合剂为硅酸盐类结合剂，既提供低温的成型强度，又提供高温状况下颗粒间的烧结强度，烧成温度为1100～1230℃，最高烧成温度保温时间为1～3小时。烧成控制为耐火材料的通常烧成控制方法。

我们选用结合剂有两部分，结合剂A的重量百分组成为：长石30～40％、玻璃粉20～30％、粘土30～50％；结合剂B为水玻璃。

结合剂A中的玻璃粉使用普通的玻璃粉即可，如窗玻璃粉等。若粘土的含铝量高，结合剂的软化温度和熔化温度会随之提高，烧成温度也会提高，反之则低。长石中钾、钠含量高，烧成温度会降低，反之则高。因此使用含铝量高的粘土时，应减少粘土用量而相应地增加玻璃粉和长石的用量或采用高钾、钠含量的长石。

结合剂A要粉碎成细粉备用。干法方式、湿法方式粉碎均可以，细度：万孔筛余小于3％。

加入结合剂的颗粒料配料重量组成为：颗粒料80～90％、结合剂A 10～20％；结合剂B外加8～10％。

加入结合剂后的混料经24～36小时的陈腐，效果更好。

成型：将颗粒料分级筛选后，成型时分级布料，按颗粒粒径，逐级布料，然后压制成型制成有孔径大小梯度的多层次渗水地砖。如在模具中先布3～5mm颗粒料层，再布1～2mm颗粒料层，压力成型后可制得有两层孔径大小梯度的渗水地砖。本产品可以成型成多边、多角、对拼、多孔花砖等各种样式。

在表层中添加颜料，可以制成各色的彩色地砖。