[实用新型]多功能涂料生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于涂料生产设备技术领域，具体是一种集研磨、乳化、分散、混合、过滤等功能为一体的涂料生产设备。

背景技术

在现有技术中，涂料的生产工序需要用多台设备才能生产出高品质的涂料，如研磨、乳化、分散、混合、过滤等工序需十多台设备，生产时间长，成本高，劳动强度大，尤其是砂磨机工序又浪费时间，又耗能大，不易清洗，容易造成交叉污染。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中工序多、成本高、耗能大、容易造成交叉污染等技术问题，提供了一种集研磨、乳化、分散、混合、过滤为一体的涂料生产设备。

本实用新型是这样实现的，多功能涂料生产设备，包括反应釜和机电部分，其特征是装在反应釜外顶部的电机分别与装在反应釜内的研磨乳化机和分散混合机相连。本设备将研磨乳化机和分散混合机两种多功能的机具装在同一个反应釜内，以达到一机多用的目的，而且能够生产出高质量的产品。

本实用新型的研磨乳化机和分散混合机分别固定在反应釜外顶部的固定盘上，研磨乳化机的研磨部件装在与电机输出轴相连的旋转轴上，研磨部件装在乳化套上，设有进料孔的外壳固定在固定盘上，分散混合机由分散器和混合器构成，分散器和混合器装在与电机输出轴相连的旋转轴上。以保证两机组在高速旋转时能够正常工作。

本实用新型的研磨乳化机的研磨部件由一对应安装的叶片和三角体构成，三角体内装有研磨杆和研磨球。研磨部件也可使用常规的多叶片形式。

本实用新型研磨乳化机的研磨部件上设有进料孔。

本实用新型与现有技术相比具有能使颜填料进行高速分散和高切乳化功能同时进行，使物料每秒钟达到几十万次的高切、混合、乳化，效果能使颜料、填料不用砂磨机、胶体磨球机就能达到涂料所要求的一定细度，做成的涂料不分层，同时减少太白粉、立德粉等高价格颜料的用量，大大降低了生产成本，而且使涂料质量在幅度提高。具有良好的涂刷性，不易沉淀，储存时间长，色泽分布均匀，不易变花，永不絮凝。是涂料生产设备的更新换代产品。

附图说明

图1为多功能涂料生产设备的结构图

图2为多功能涂料生产设备的外形图

图3为研磨乳化机的外壳结构图

图4为研磨乳化机的乳化套结构图

图5为研磨乳化机的研磨片结构图

图6为图5的平面示图

图7为固定盘的结构图

图中：1、研磨乳化机2、电机3、夹套4、固定架5、分散器6、混合器7、阀门8、分散混合机9、固定盘10、研磨部件  11、乳化套12、乳化外套13、研磨杆14、研磨球15反应釜

具体实施方式

结合附图对实施例做进一步的描述，多功能涂料生产设备，由反应釜15和机电部分和研磨乳化机1和分散混合机8等组成，机电部分包括有电机2和配电箱等电器设备，电机功率根据本设备的容积而定，如500立升的容积，电机功率为2个5.5千瓦的电机；反应釜可用炭钢材料或不锈钢等材料制成，反应釜为双层夹套式，夹套3与外壳之间装有冷却液，反应釜15的顶部设有填料口，研磨乳化机和分散混合机与装在反应釜3外顶部的电机2相连。研磨乳化机1和分散混合机8分别通过固定架4固定在反应釜外顶部的固定盘9上，研磨乳化机1的研磨部件装在与电机2输出轴相连的旋转轴上，研磨部件10装在乳化套11上，设有进料孔的乳化外壳12固定在下固定盘上。研磨乳化机1的研磨部件10由一对应安装的叶片和三角体构成，三角体内装有研磨杆13和研磨球14。研磨部件上设有进料孔，分散混合机8由分散器5和混合器6组成。分散器5为盘式，混合器6为螺旋式；本设备的具体参数性能，高速分散每分钟达到1500转；高速乳化研磨每秒钟15000次；细度达到1000目；生产时间每一批两小时。

具体工艺流程：首先，在反应釜内15加水→填加涂料乳化剂、无机分散剂和涂料分散剂，分散5分钟→加入钛白粉，同时进行乳化和分散40分钟→再加入滑石粉(2/4)、轻钙(1/4)和其它(1/4)，同时进行乳化和分散40分钟→加入成膜助剂、流平剂和防腐剂，分散15分钟→加乳化液，分散15分钟→调色→增稠→消泡→过滤→成品。成品经装在阀门7处的过滤器，过滤后输出。