[实用新型]恒温恒压全自动中药滴丸机

说明书

                        技术领域

本实用新型涉及一种中药滴丸机，尤其是一种由计算机自动控制，全程监控温度、压力等参数，以恒温恒压的工况滴制中药丸剂的全自动中药滴丸机。

                        技术背景

目前，随着科学技术的发展，中药滴丸工艺开始得到迅速的发展，但现有的生产设备都采用的是纯机械、敞口式滴制，其药液与大气相通，滴嘴出口的温度与压力不受控制，完全靠药液的自重完成下滴。因此生产出的滴丸圆度、重量、误差较大，质量不高。

                        发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的以上不足，提供一种由微电脑全程监控的、保证药液在滴嘴出口处处于恒温度恒压强稳定工况的全自动中药滴丸机。为实现此目的，本实用新型的技术解决方案如下：

1、改变以往传统的药罐结构，改敞口式为密封式。

2、改药液靠自重滴落为受控的在恒定的压力、温度下滴落。

3、由微电脑全程监控影响滴丸质量的各个参数，自动控制全部生产过程。

4、通过计算机的条码识别技术，IC卡技术，自动设定不同药剂滴丸的生产测控参数。

本实用新型恒温度恒压强全自动中药滴丸机由密封药罐、加热罐和冷凝塔组成，在密封药罐上安装着温度传感器、压力传感器、液位传感器、加压执行机构、减压执行机构和补充药液的执行机构；药液加热罐和滴丸机冷凝塔中，也分别安装有温度传感器；微电脑接收各传感器信号，根据设定的参数，控制各执行机构；测控点的测控参数，可由操作者根据不同的药剂设定。

本实用新型与现有技术相比有如下的优点：

1、采用全封式药罐，使药液的滴制过程在一种恒定的温度、压力工况下进行，极大的提高了滴丸的圆度、重量等参数的稳定性。

2、采用计算机控制技术，使得药丸的滴制全过程都处于受控状态，为滴丸金自动生产线奠定了基础。

3、采用计算机条码识别技术、IC卡技术，自动设定不同药剂滴丸的生产参数，减少了人为因素。

                       附图说明

图1是本实用新型恒温恒压全自动中药滴丸机的主体结构示意图。

                       具体实施方式

图1所示的恒温恒压全自动中药滴丸机由在密封药罐1、加热罐2和冷凝塔12组成，封闭药罐上安装着温度传感器5、压力传感器15、液位传感器8、加压执行机构9、减压执行机构10和补充药液的执行机构7，封闭药罐下开有药液滴嘴；药液加热罐和滴丸机冷凝塔中，也分别安装有温度传感器，用于实时监测滴嘴11、加热罐内的加热介质4和冷凝塔内的冷凝介质13的温度，药液加热罐内设有加热管3，加热介质4；在密封药罐1内，药液的上部充惰性气体并以控制罐内气压的方式，达到控制滴嘴11出口处药液压强的目的；在密封药罐上安装的压力传感器1 5是测量滴嘴出口处压强的，用于实时监测滴嘴出口附近的压强变化，并把信号实时反馈到微电脑控制部分全部过程由微电脑控制；在密封药罐内安装的液位传感器8测量药液高度的变化，并以此信号控制药液的补充或罐内气压的变化；各测控点的测控参数，均可由操作者输入微电脑并存储，根据不同的药剂，可设定多组参数，各组参数的设定、存储或提取，可通过分组代码方式、条码识别方式或IC卡等方式。

工作时，当温度满足设定值后，机器打开滴嘴(11)，药液由滴嘴(11)小孔流出，在端口形成液滴后滴入冷凝介质(13)中，冷却后形成滴丸。滴丸由流动的冷凝介质(13)带出冷凝塔(12)。在药液的滴制过程中，由于药液面的下降，造成滴嘴(11)出口处压强的下降，进一步将造成滴丸质量减小。当压力传感器(15)检测到滴嘴(11)出口处压强下降时，机器打开气体加压电磁阀(9)，向密封药罐(1)内注入惰性气体，直至压力传感器(15)检测到的滴嘴(11)出口处压强符合初始值时，气体加压电磁阀(9)关闭。在药液的滴制过程中，各点的温度传感器(5)实时监测其温度变化，电脑自动令加热管(3)加热药液或自动令热交换器(14)降低冷凝介质(13)的温度，从而保证滴嘴(11)在恒定温度、恒定压力的环境下完成药液的滴出，滴出后的液滴在恒定降温梯度中凝固成固态滴丸。