[实用新型]高性能麻花钻

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种机加工工具，尤其是一种高性能麻花钻。

背景技术：

现有技术中的标准麻花钻(如图3中虚线所示出)的主切削刃01和沟背面02所形成的槽通道的夹角比较小，一般在100°以下，所述的沟背面02于和它相邻的小外圆面03为尖角连接。这样结构的麻花钻，其主切削刃01较多地深入到钻头的轴心处，形成一个较长的主切削刃，从而其横刃也就较长。这种麻花钻在切削工件时，切屑较宽，且切屑在各切削点流出的速度相差很大，切屑的厚度也相差较大，由此，切屑更容易卷曲成宽的螺卷，这种切屑所占的空间体积较大，会把由主切削刃01和沟背02所形成的本来就不大的排屑通道堵起来，造成排屑不顺利，而前述的排屑通道也是在切削中向切削工件的切削处加切削液的主要通道，该通道易被切屑堵塞，也使切削液难以流入，从而影响到切削处的冷却，降低钻削效率和钻头的使用寿命。另外，上述结构的麻花钻其钻芯直径(即在与钻的轴线垂直的截面上与两个主切削刃相切的圆的直径)就较小，该麻花钻的抗扭性也不高。

发明内容：

本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种可以使切屑沿主切削刃的厚度分布比较均匀从而切屑变形小成直条可顺利地由槽通道排出、同时切削液也能顺畅地到达切削点可对切削区进行充分冷却从而获得较高的钻削效率的高性能麻花钻。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

本麻花钻的主切削刃和沟背面形成排屑槽，其特点是所述主切削刃和沟背形成的槽形角在垂直于本钻头的钻刃螺旋线的截面上为开放的V形，所述槽形角在该截面上的角度为100～150°；所述沟背面与同其相邻的小外圆弧面之间以弧面过渡。

本麻花钻一改现有标准麻花钻的槽形角的形状和大小，将现有技术中的槽形角的两个边，尤其是沟背面回弯的结构改变成开放式的V形，同时增大了槽形角的角度，另外，这种结构的麻花钻在用“十字形刃磨“的方法处理后，比现有钻头，其横刃和主切削刃变短，减小横刃处的负前角，且主切削刃的根部远离了钻芯，所以，在切削中的切屑厚度沿主切削刃分布均匀，切屑变形小，基本成直条，沿所述排屑槽可很轻快地排出，不会出现螺旋排屑槽被堵塞的问题，同时，切削液也就可以顺畅地到达切削区，对切削区进行充分的冷却，因此，本麻花钻的钻削效率得到提高，另外，由于增大了槽形角，使在本钻头垂直于钻头轴线方向上的截面成为近似的矩形，由此可以看出，钻芯厚度比现有的标准钻头加厚，一般可增加厚度达50～100％，故而提高了钻头的抗扭强度。

为了使本钻头的排屑性能更好，在所述排屑槽的表面上设有钛铝合金涂层。

本实用新型提供的高性能麻花钻基于上述各个结构特征，使切屑沿主切削刃的厚度分布比较均匀从而切屑变形小成直条可顺利地由槽通道排出、同时切削液也能顺畅地到达切削点可对切削区进行充分冷却，同时，其抗扭强度高，因此，本实用新型的麻花钻特别适用于硬度在30～45HRC的铁基合金、模具钢等材料的钻削。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型提供的麻花钻的轴向结构示意图

图2为图1的A-A剖视图

图3为图1的B-B剖视图

具体实施方式：

如图1所示的即是本实用新型提供的高性能麻花钻1；图2示出了垂直于麻花钻1的螺旋线的剖面结构；图3示出了垂直于麻花钻1的轴线的剖面结构，其中的虚线所示的是现有的标准麻花钻的截面形状。

本麻花钻1的主切削刃11和沟背面12形成排屑槽14，主切削刃11和沟背12形成的槽形角在垂直于本钻头的钻刃螺旋线的截面上角度α为开放的V形，钻刃螺旋线的螺旋角为32°，顶角β为135°。槽形角在该截面上的角度α例如为110°；所述沟背面与同其相邻的小外圆弧面13之间以圆弧面过渡。

由图3可以看出，主切削刃11的根部远离了钻芯，所以，在切削中的切屑厚度沿主切削刃分布均匀，切屑变形小，基本成直条，沿所述排屑槽14可很轻快地排出，不会出现螺旋排屑槽14被堵塞的问题，同时，切削液也就可以顺畅地到达切削区，对切削区进行充分的冷却，另外，由于增大了槽形角，使在本钻头垂直于钻头轴线方向上的截面成为近似的矩形，由此，钻芯厚度比现有的标准钻头加厚，提高了钻头的抗扭强度。

在排屑槽14的表面上设有钛铝合金涂层。