[实用新型]可旋转采油井口装置

说明书

一、技术领域

本实用新型属于油田抽油用的机械装置，特别是一种可旋转采油井口装置。

二、背景技术

在油田抽油系统中，抽油杆和油管有相对的接触运动，抽油杆与油管之间必然存在着摩擦，也就不可避免的出现了油管的磨损。现有的采油井口与井下油管是固定联接的，采油井口又是与套管固定联接的，抽油杆和油管在圆周上的摩擦部位是不变的，造成油管在圆周上只有一个侧面的部位被磨损，油管被磨穿的时间短，造成油管漏失，抽不出油，引起油井作业，增加作业费用，增加油管消耗。专利号为00247363.1的《旋转抽油井采油树》，它的上端联接出油三通，而现场的出油三通是固定不动的，而这种旋转抽油井采油树与原采油树的高度不同，因此要在现场安装这种旋转抽油井采油树就要动用电气焊，安装工作量大，还要采取安全措施才能施工，非常烦琐。

三、发明内容

本实用新型的目的是设计一种可旋转采油井口装置，使油井在抽油时油管可以旋转，将油管的局部磨损分散到整个圆周都参加磨损，避免油管偏磨，成倍的延长油管磨损时间，延长油管的使用寿命，减少油井作业次数。

本实用新型的目的是这样实现的：它由上密封压套、上密封体、上密封填料、出油密封体、出油密封填料、出油密封压套、出油管、下密封压套、下密封填料、下密封体、轴承套、轴承、轴承座、悬挂体、内管组成。内管的外部从上到下分别是上密封压套、上密封体、上密封填料、下密封体、轴承套、轴承、轴承座、悬挂体。上密封压套、上密封填料安装在上密封体内，上密封填料由上密封压套压紧。上密封体扩孔部位对应内管的出油口部位。出油密封体焊接在上密封体的出油口一侧，出油管一端伸入出油密封体内，出油密封体里安装出油密封填料、出油密封压套，出油密封填料由出油密封压套压紧。上密封体下端伸入下密封体内，下密封体内有下密封压套、下密封填料，下密封压套、下密封填料处于上密封体下外部，下密封填料由下密封压套压紧。

该套装置安装在井口时，内管上部联接抽油杆密封器，将上密封压套、上密封体、上密封填料、出油密封体、出油密封填料、出油密封压套、出油管、下密封压套、下密封填料调节到适当高度后，使出油管联接在出油阀门上，内管下部联接油管，油管的重量作用在内管上，然后作用在轴承套、轴承、轴承座、悬挂体上，悬挂体安装在套管大四通上。当油井生产一段时间后，旋转内管，使内管下部的油管产生旋转，让油管和抽油杆的接触位置发生改变，从而可以避兔油管出现一个侧面被磨损。

本实用新型的可旋转采油井口装置，使采油井在工作时油管可以转动，让油管整个圆周都参加与抽油杆的接触，使磨损部位分散到全部油管内表面，避免油管出现偏磨，可以提高油管的使用寿命，避免偏磨使油管局部被磨透后漏油造成的油井作业，减少作业费用和油管消耗费用，增加油井生产时间，增加原油产量。它的出油管高度可以调节，现场安装方便。

四、附图说明

附图是本实用新型可旋转采油井口装置的结构半剖视图。

在图中：1是上密封压套，2是上密封体，3是上密封填料，4是出油密封体，5是出油密封填料，6是出油密封压套，7是出油管，8是下密封压套，9是下密封填料，10是下密封体，11是轴承套，12是轴承，13是轴承座，14是悬挂体，15是内管。

五、具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

参见图，内管15的外部从上到下分别是上密封压套1、上密封体2、上密封填料3、下密封体10、轴承套11、轴承12、轴承座13、悬挂体14。上密封压套1、上密封填料3安装在上密封体2内，上密封填料3由上密封压套1压紧。上密封体2扩孔部位对应内管15的出油口部位。出油密封体4焊接在上密封体2的出油口一侧，出油管7一端伸入出油密封体4内，出油密封体4里安装出油密封填料5、出油密封压套6，出油密封填料5由出油密封压套6压紧。上密封体2下端伸入下密封体10内，下密封体10内有下密封压套8、下密封填料9，下密封压套8、下密封填料9处于上密封体2下外部，下密封填料9由下密封压套8压紧。

该套装置安装在井口时，内管15上部联接抽油杆密封器，将上密封压套1、上密封体2、上密封填料3、出油密封体4、出油密封填料5、出油密封压套6、出油管7、下密封压套8、下密封填料9调节到适当高度后，使出油管联接在出油阀门上，内管15下部联接油管，油管的重量作用在内管15上，然后作用在轴承套11、轴承12、轴承座13、悬挂体14上，悬挂体14安装在套管大四通上。当油井生产一段时间后，旋转内管15，使内管15下部的油管产生旋转，让油管和抽油杆的接触位置发生改变，从而可以避免油管出现一个侧面被磨损。