[实用新型]备用纱自动剪线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪线机构，尤其是一种备用纱自动绕线机的剪线机构，属于缝制设备技术领域。

背景技术

西服等中高档服装出厂时，需要配备备用衣扣和绕成线圈的备用纱。长期以来，备用纱的绕制一直依赖手工操作完成，其工作效率低，劳动的紧张度高。为了实现备用纱绕制的自动化，申请人借助旋转驱动装置合理实现了绕线动作的自动化。然而，线圈绕好之后，备用纱依然与线架上的线绽相连，必须剪断才能进行下一个线圈的绕制。借助手工剪线实现这一操作不算太难，但这样便无法实现备用纱线圈的全自动绕制，不仅工作效率较低，而且由于需要剪断的备用纱线位于绕线机构中，因此手工操作也不安全。

发明内容

为了解决这一关键问题，本实用新型的目的在于：提出一种可以在备用纱线绕制好以后，可以自动将其在所需位置剪断的备用纱自动剪线机构，从而实现备用纱的全自动绕制，提高工作效率，保证安全生产。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：备用纱自动剪线机构，包括可以相对运动的定刀(17)和动刀(21)，所述定刀(17)通过定刀架(17-1)与机架固定，所述定刀架(17-1)中设有滑槽，所述动刀(21)插装在滑槽中，构成移动副，其刃口与定刀刃口相对，动刀(21)的一端通过连杆(2-3)与剪线驱动装置(14)衔接。

这样，当需要剪线时，只要剪线驱动装置带动动刀沿滑槽运动，其刃口与定刀刃口相剪切，即可将穿过其中的备用纱线剪断，十分方便。由于采用本实用新型的技术方案后，剪线动作自动完成，因此可以提高工作效率，保证操作安全。显然，如将此技术方案运用于备用纱绕线机时，便可实现备用纱线圈的连续自动绕制。

附图说明

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1实施例的俯视图。

图3是将图1实施例应用于全自动备用纱绕线机的结构示意图。

具体实施方式

图3中1是过线管支架，2是Y型过线管，3是送线器，4是夹线器，5是过线张力传感器，6是挑线簧，7是线架，8是传动箱盖，9是电控装置，10是传动箱，11是驱动电机，12传动带，13是主轴，14是剪切驱动气缸，15是伸缩驱动气缸，16是旋转绕线头，17是定刀，18是伸缩绕线头，19是伸缩簧，20是伸缩架，21是动刀，22是伸缩杆，23是推拉杆。

图1和图2所示的备用纱自动剪线机构包括可以相对运动的定刀17和动刀21。定刀17的刃口在下，呈圆弧状，通过定刀架17-1、上盖板17-2以及两旁对称的弯接板17-3和固定杆17-4固定在与机架固连的传动箱10上。定刀17、定刀架17-1、上盖板17-2、弯接板17-3和固定杆17-4之间均采用螺栓紧固连接。定刀架17-1中设有滑槽，动刀21插装在滑槽中，构成移动副，其刃口在上，也呈圆弧状，与处于同一平面的定刀刃口相对。动刀21的一端通过两连杆2-3以及连接板14-2与安装在传动箱10内剪线驱动气缸14的柱塞轴14-2固连，两连杆23分别与传动箱10的前侧壁和中隔壁形成移动副。以上定刀部分结构的优点是可以让开中间的动刀驱动机构，稳定牢靠，并且其包括自重在内的下压趋势可以保持定刀17与动刀21刃口紧密贴合。动刀部分的结构优点是，可以保证动刀21的移动十分平稳，且动刀21的修磨和更换均十分方便。

当剪线驱动气缸14前腔通压缩空气时，柱塞14-2通过与之固连的连接板14-2和两连杆23带动动刀21沿定刀架17-1中的滑槽自左向右快速运动，其圆弧形刃口与定刀刃口相剪切，利落地将穿过其中的备用纱线剪断。

本实施例备用纱自动剪线机构安装在全自动备用纱绕线机上的情况如图3所示。该机工作前，首先将备用纱从线架7上引出，按挑线簧6、夹线器4、送线器3、Y型过线管2的先后顺序穿引，再通过剪线机构，落入旋转绕线头16和伸缩绕线头18之间。接着，启动机器，旋转绕线头16在驱动电机11的带动下旋转，当伸缩绕线头18在伸缩驱动气缸15的带动下，锥面端头与旋转绕线头16的锥面端头抵合时，备用纱的线头被夹住，伸缩绕线头18在摩擦力的作用下随旋转绕线头16转动，从而将被备用纱绕在两绕线头锥面形成的V形槽中。接着，剪线驱动气缸14前腔通压缩空气，柱塞14-2通过连接板14-2和两连杆23带动动刀21自左向右快速运动，其圆弧形刃口与定刀刃口相剪切，从而迅速将穿过其中的备用纱线剪断，为下一个线圈的继续绕制做好准备。

实验证明，将本实施例的备用纱自动剪线机构运用于备用纱绕线机后，有助于实现备用纱线圈的全自动绕制，可以使该机的自动化程度进一步提高，并且安全可靠。