[实用新型]多功能钢筋自动弯箍成型机

说明书

本实用新型涉及建筑工程使用的辅助设备，确切地说是一种可将钢筋自动弯曲成方框箍筋的成型机。

随着社会的进步，经济的腾飞，建筑行业也迅猛发展，从而大批的高层建筑、高架桥、大型桥梁等高大型建筑不断新建，因此需要方框箍筋结构的规格越来越多，数量也在迅速增加。所以目前采用手工作业的方式弯曲方框箍筋已远不适应需要。

针对上述问题，本实用新型的目的是给人们提供一种能将φ6-φ16A3元钢及螺纹钢自动弯曲成不同规格大小的方框箍筋的专用成型机，且可自动计数和计时。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

本实用新型由壳体和置于其内的传动装置，弯箍装置组成，其特征在于：

a、传动装置包括电机、小皮带轮、大皮带轮、变速箱、旋转臂和齿条，小皮带轮装于电机的转动轴上，大皮带轮连接于变速箱的输入轴，旋转臂与变速箱的输出轴连接，齿条装于滑座上，由连杆与旋转臂连接；

b、弯箍装置包括工作盘、主动轮、被动轮、过渡轮、中心轴和弯曲杆，齿条与主动轮啮合，主动轮的主动轴上装有工作盘，被动轮的被动轴上装有工作盘，主动轮与被动轮间装有一相互啮合的过渡轮，两工作盘中心分别装有中心轴，两工作盘上分别装有弯曲杆，台面板(22)上装有一控制标尺，中心轴与弯曲杆间设有档料架。

另外，壳体上装有数码计数器和数码计时器。所述的弯曲杆配备有外径大小不同的弯曲套。

本实用新型的优点是以先进机械操作替代了落后的手工操作，因此提高工效约15倍，同时可自动弯箍成整齐、绑扎不变形的高质量的方框箍筋。

本实用新型的另一优点是设计合理，操作简单、方便且安全。

图1 为本实用新型结构示意图。

图2 弯箍装置示意图。

图3 工作盘示意图。

图4 外壳示意图。

以下通过实施例，结合附图，对本实用新型作进一步地描述。

实施例1：

本实用新型由壳体1和置于其内的传动装置2、弯箍装置3组成。采用角钢焊成机架，再用薄钢板制成外罩蒙于机架外即制成壳体1。传动装置2包括电机4、小皮带轮5、大皮带轮6、变速箱7、旋转臂8和齿条9，小皮带轮装于电机4的转动轴上，大皮带轮连接于变速箱7的输入轴，旋转臂8与变速箱的输出轴连接，齿条9装于滑座10上，由连杆11与旋转臂8连接，使齿条可在滑座上左右滑动。弯箍装置3包括工作盘12-1、12-2，主动轮13，被动轮14，过渡轮15，中心轴16和弯曲杆17。齿条9与主动轮13啮合，主动轮的主动轴上装有工作盘12-1，被动轮14的被动轴上装有工作盘12-2，主动轮与被动轮间装有一分别与主、被动轮相互啮合的过滤轮15，两工作盘中心分别装有中心轴16，两工作盘上分别装有弯曲杆17，台面板(22)上装有一其上带有控制块的控制标尺18，中心轴与弯曲杆间设有档料架19。弯曲杆配备有外径大小不同弯曲套。壳体上还装有数码计数器20和数码计时器21。

使用时，启动电机，小皮带轮通过三角皮带带动大皮带轮，又通过变速箱的输入轴、输出轴带动旋转臂，再由连杆推拉齿条，使其在滑座上左右滑动。齿条滑动带动主动轮旋转、经过渡轮、使被动轮旋转，从而使两工作盘旋转。当钢筋放在中心轴与弯曲杆之间，在弯曲杆上套上相应的弯曲套，并用挡料架挡钢筋另一端，以防止钢筋反弹。当工作盘12-2旋转时，钢筋即弯曲成135度，工作盘12-1旋转时，钢筋即弯曲成90度。移动控制标尺上的控制块，可准确地控制钢筋弯曲的方框大小。同时数码计数器和数码计时器可准确地计下弯曲钢筋的数量和时间。