[实用新型]加气混凝土侧开式模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制作建筑构件的模具，尤其是适合制作墙砌块、板材。

背景技术

现有的加气混凝土模具，一般将侧板、端板与底板用螺栓等紧固件连接起来，浇注、预养后，拆除螺栓卸去侧板、端板进行脱模，这就需要前后、左右摇晃侧板和端板，因而易造成加气混凝土坯体四周碰塌，以及在坯体内部产生内应力裂痕，影响了加气混凝土产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能有效防止加气混凝土坯体损伤、避免坯体内应力裂痕的加气混凝土模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种加气混凝土侧开式模具，包括底板、侧板和端板，底板与两块端板及后侧板固定连接或制成一体，前侧板通过夹紧装置与两块端板及底板形成可拆卸连接。    

采用上述结构后，由于底板与两块端板及后侧板固定连接或制成一体，因而在脱模时，就不用拆卸、摇晃两块端板和后侧板；再由于前侧板通过夹紧装置与两块端板及底板形成可拆卸连接，因而在脱模时，只需将模具侧翻90°，使前侧板朝下，松开夹紧装置，吊起模具主体部分，加气混凝土坯体就可顺利脱模，座落在前侧板上。这样不仅不会碰塌坯体四周，也减少了坯体内应力，避免产生内部裂痕，提高了加气混凝土产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的加气混凝土侧开式模具的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图3的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，本实用新型的加气混凝土侧开式模具，包括底板3、侧板1和端板4，底板3与两块端板4及后侧板1-2固定连接或制成一体，前侧板1-1通过夹紧装置2与两块端板4及底板3形成可拆卸连接。为了更方便地脱模，两块端板4内壁之间的距离从后到前逐渐增大，形成拔模斜度。

如图3、4所示，夹紧装置2包括传动臂2-1、连接在底板3上的传动轴2-3和可夹持前侧板1-1的摆杆2-4，传动臂2-1连接在传动轴2-3的控制端，且传动轴2-3控制端具有与底板3上的螺母7啮合的螺纹2-2，传动轴2-3夹紧端与底板3上的轴承8滑动配合，摆杆2-4连接在传动轴2-3的夹紧端，摆杆2-4上设有滚轮2-5。传动轴2-3可以装在底板3下方，但最好是将传动轴2-3穿过底板3的内腔，且由底板3两端的螺母7和轴承8共同支承，这样可以防止碰伤传动轴2-3。夹紧装置2为2个，也可采用2个以上。如图1、3所示，底板3下装有车轮5，两块端板4的外壁上设有若干个吊座4-1。如图2所示，底板3及两块端板4的接合面均装有密封条6，以防浇注的加气混凝土渗漏。

本实用新型使用时，如图1、2所示，将前侧板1-1通过夹紧装置2与底板3及两块端板4连接在一起，构成一个模具空腔，向模具空腔内浇注加气混凝土，待坯体预养固化后，将模具侧翻90°，使前侧板1-1朝下，然后转动夹紧装置2的传动臂2-1，使传动轴2-3通过螺纹2-2与螺母7的相对转动而向前移动，摆杆2-4及其滚轮2-5脱离前侧板1-1，这时只要吊起模具主体部分，就可使坯体脱模并置留在前侧板1-1之上，该脱模后的坯体可保持四周完好、不被碰塌，也避免了内部裂痕。