[实用新型]经改良的双向棘轮扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及双向棘轮扳手。

技术背景

目前沿用的棘轮扳手一般采用如下结构，如图1所示，其中包括：一本体座1、驱动构件2、拨块3、钢球4、弹簧5、盖板6、拨杆7等基本构件组成，其中本体座1的内部设有数个容槽以供各种构件容设于其中，而驱动构件2、拨块3、钢珠4、弹簧5具设于本体座1的容槽之中，以盖板6封设该本体座1容槽，并使一拨杆7由本体座1的底端面与内部拨块3结合，使其构成一沿用的棘轮扳手的组装模式。

然而，具有上述构成要件的棘轮扳手在组装完成后，其拨杆7乃直接凸出于本座体1表面，而拨杆7为操控调拨整个棘轮扳手正、反向转动的要件，常因工具的碰撞而使显露于表面的拨杆7受损，或因拨杆7的凸设使操作该棘轮扳手时易沾染油污；

再者，拨杆7的凸设于本体座1表面，除有碍于操控外，并造成棘轮扳手的整体造型不太美观，进而影响消费者的购买欲望，相形之下使产品的竞争力低下。

于是，本创作人有鉴于此，依靠多年的实践经验，并悉心设计经长期试制、研究、改良后，终于成功地首创了一种经改良的双向棘轮扳手。

发明内容 

本实用新型的主要目的是：提供一种经改良的双向棘轮扳手，通过在该扳手本体的头端与杆身交会的阶梯处，开设一槽孔，由外向内贯通，与头端内部掣动槽相通，使一拨动件由掣动槽伸出于槽孔一部分，以操控掣动件摆动使棘轮筒受限于正向或反向转动，以使扳手头端表面平整无碍，进而提升使用效能及表面美观的特性。

本实用新型的另一个目的是：在扳手本体的杆身与头端接合乃偏向一侧，使杆身交会阶梯处的落差面加大，而拨动件的拨动端结设一拨钮与阶梯处槽孔内切齐，以使操控拨动件于槽孔表面的设置更具新颖性。

以下经改良的双向棘轮扳手可以实现本实用新型的第一个目的，主要包括一扳手本体，其特征在于：该本体为一头端连设一杆身，端头上设有定位孔及掣动槽；其中还包括：一掣动件，该掣动件为一侧面呈凸弧面，另一侧面为凹弧状棘齿，凸弧面上设有以一凸缘为界的两掣槽，而掣动件中间表面则为一呈凹状的定位槽；一拨动件，该拨动件为板状体前沿处呈凹弧，而后沿处乃凸伸一拨动端，而近前沿下端则设一拨动块；一棘轮筒，该棘轮筒为周围环形棘齿所构成，其近上沿处的周围设环楔槽，底沿处呈一台阶；一扣环，该扣环为呈C形状弹扣件；一弹性件，该弹性件为一弹力弹簧用以抵推钢珠；一钢珠，该钢珠为置于弹性件一端表面的珠体；该扳手本体头端与杆身交会阶梯处乃设一槽孔，该槽孔则与定位孔及掣动槽相互连通，而该拨动件连结掣动件于掣动槽内定位后，拨动端则由槽孔伸出以调拨掣动件位移，相形使扳手本体头端表面无任何组装构件呈现。

进一步，上述经改良的双向棘轮扳手，其特征还在于：其所述的槽孔在扳手本体阶梯处设一台阶，该台阶恰能设一拨钮与拨动端结合。

附图说明

图1是现有结构分解示意图。

图2是本实用新型的分解示意图。

图3是本实用新型的外观立体图。

图4是本实用新型的平面剖视暨无施力状态示意图。

图5是本实用新型图4的侧面剖视示意图。

图6是本实用新型的施力动作示意图。

图7是本实用新型的另一实施例的外观立体图。

图8是本实用新型的另一实施例的侧面剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行具体说明，如图2、图3所示，该双向棘轮扳手由：一扳手本体10、掣动件20、拨动件30、棘轮筒40、扣环50、弹性件60、钢珠70等构件组成，而各构件的特征要件如下：

扳手本体10，一端设有一端头11，该端头11的下方处则连设形成一杆身12，且杆身12与头端11交会处乃构成阶梯处13，阶梯处13上则与杆身12同轴向设有一槽孔14，其中，头端11中心设有一定位孔15，定位孔15近上沿处凹设一环槽16，下沿处则凸设一环阶17，而该定位孔15与槽孔14之间则设有掣动槽18，掣动槽18底处设有一容置孔19，而该杆身12与头端11阶梯处13的槽孔14则贯穿头端11与掣动槽18相通；

掣动件20，为一弧形块体，一侧面为凸弧面21另一侧面则为凹弧棘齿22，该凸弧面21中间设有凸缘25而凸缘25两旁侧则形成有两掣槽23，相邻该掣槽23于掣动件20表面则设有定位槽24；

拨动件30，为一薄板状的片体，前沿处为一凹弧31，而后端则形成一拨动端32，该近前沿的下端侧凸设一拨动块33；