[实用新型]固定钳床的精梳机

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械领域，涉及一种精梳机，尤其涉及一种固定钳床的精梳机。

背景技术

在棉纺机械领域，目前，国内外各类型的精梳机都是钳床摆动式，钳床摆动式的精梳机历史悠久，各纺织机械制造商投入大量的人力、物力、财力在提高精梳机钳次上苦下功夫，如：尽量减轻钳床组件的重量；尽量减小钳床的摆动幅度；改进钳板加压系统结构等等，虽然取得了相当的进步，但习用的精梳机始终没有离开钳床摆动式的模式。而与之共来的矛盾，成了本领域技术难题。第一难题是提高钳次与减少振动、噪音的矛盾，高速往复摆动的钳床组件所产生的巨大冲击力势必产生相当大的振动和噪音；第二是提高钳次与减小气流干扰的矛盾，高速摆动的钳床所产生的气流对于极其柔轻的棉纤维来说直接影响到精梳过程中接合分离纤维的质量，由于摆动式精梳机的结构特点，相邻的精梳机头之间气流互扰严重，使人们很难在这种机器上设置能有效阻隔气流互扰的装置，这一问题始终困扰着本领域的研究人员；第三也是由于习用精梳机的结构造成的问题，即精梳机处于分离接合阶段时，经梳理后的新纤维网，因过于轻柔，其与原纤维网接合时，向上抬头耗时过长，严重影响棉网接合质量。因此，习用精梳机的实际纺纱至今也未突破400钳次/分钟的记录。

以目前本领域较为先进的瑞士的里特(Riter)机械公司制造的E62型精梳机为例，请参见图6-9，可知该精梳机的结构及其传动方式。图1所示为一个精梳机头的侧视结构示意图，当锡林8′完成对喂入棉层35′前端纤维的梳理时，锡林8′上的分梳板44′沿矢向转至下方，上钳板3′抬起，下钳板5′沿矢向摆近分离罗拉7′，毛刷9′沿矢向清扫嵌附在锡林8′分梳板上的短绒、杂质等。给棉罗拉2′停转时仍钳持着棉层，分离罗拉7′先期倒回机内的原纤维网37′贴附于分离罗拉7′的表面，随着上钳板3′的抬起，梳理后的新纤维网38′随棉层弹性翘起，由于钳床24′前摆，遂与原纤维网接合进入分离罗拉7′与分离皮辊6′构成的分离钳口a，分离罗拉7′按矢向快速顺转，将处于分离钳口a与给棉钳口b间的棉网拉成一条直线，由顶梳4′进行梳理，此刻向前摆动着的钳床再急速反相后摆，被分离罗拉7′强力钳持的新纤维网，由于分离钳口a与给棉钳口b存在较大线性差异，遂从给棉钳口b钳持的棉层35′中抽出与其分离，经分离钳口a输出精梳网。如此循环往复，完成对喂入棉层的梳理。

如图8所示，在机架10′上设置钳轴17′通过与之铰接的后连杆21′，钳床后铰接点20′，使钳床随之作往复摆动。下钳板5′、给棉罗拉2′安装在钳床上。后连杆21′(用黑体粗线加示)的底部紧固于钳轴17′上。

如图7所示，锡林轴8.1′和钳轴17′通过前连杆25′，后连杆21′构成abcd四连杆机构。钳床24′固装于连杆bc上，随之往复摆动。连杆bc的中部铰接点g是上钳板3′的摆动支点，钳床24′的摆动与偏心加压轴1′组合摆动，使上钳板3′上升则释压，下降则加压。上钳板3′通过摆动臂23′摆动，偏心加压机构通过加压杆22′加压、释压。

如前所述，精梳机是由各个精梳头组成，每个精梳头内的钳床往复摆动，都是通过各机头内的连杆进行传动的，而且各机头的前连杆25′、后连杆21′、铰接点51′和21′都是相互连动的，使各机头内摆动钳床24′前端的下钳板5′的前缘能与分离罗拉7在任何时候都能保持等距离，这是必须的，但问题是：各机头的之间的连杆铰接点是相互连动的，机头与机头之间不能封闭隔断，各高速运动着的组件所产生的气流在相邻的机头之间无序乱窜，相互干扰。

如图8所示，主电机18′将动力传递给轴45′，经过齿轮29′和齿轮143′将动力分配给锡林8′，锡林轴8.1′通过滑块摇杆机构15′使钳轴17′往复摆动，钳轴17′通过连杆49′与锡林轴上的偏心盘50′的组合运动，传动周转轮系的中心太阳轮32′，使之按工艺要求变速回转，锡林8′通过齿轮传动周转轮系的回转臂，使分离罗拉7′可以定时作启动、停止、倒转和顺转动作。由钳轴17′上的扇形齿轮67′将动力配置给偏心加压轴1′，使该轴作相应的摆动，该轴上的偏心盘起到给上钳板3′加压和释压的作用。轴45′通过三级齿轮系传动输出罗拉12′和一对紧压罗拉13′，紧压罗拉13′输出精梳棉条。各精梳机头的紧压罗拉输出的精梳棉条并合进入由轴34′传动的牵伸系统，纺成精梳条。轴45′还通过六级齿轮传动承卷罗拉11′，承卷罗拉11′连续喂入小卷，供给棉罗拉2′间歇喂入。电机16′传动毛刷9′，该毛刷9′在清扫锡林8′时，锡林8′降速8-17倍，故主电机18′必须选用变速电机或双速度电机。

实用新型内容