[实用新型]一种用于热型连铸的铸型结构

说明书

技术领域

本发明创造是一种热型连铸技术中铸型部分的专用结构，属于热型连铸技术中铸型部分结构的改进技术。

技术背景

现有的热型连铸技术中铸型部分结构中铸型是用陶瓷材质制成，且不可拆卸。其缺点是：陶瓷材质由于易热脆，体积不易过大，从而导致其蓄热能力很小，根据热型连铸工艺的要求，铸型加热炉的功率就要求特别大，同时对炉丝的要求特别严，为了补充铸型加热炉对铸型的加热，在铸型外可能还得加一补偿加热炉，但漏出的金属液很容易流到补偿炉炉丝上导致短路，此外，铸型是不可拆卸的，致使型口一旦不能使用，整个生产或试验就将停止，生产效率较低。

本发明创造针对克服以上一些问题，提供一种既能适合于热型连铸工艺要求、降低成本，又能提高生产效率的热型连铸用铸型部分结构。

发明内容

本发明创造是一种用于热型连铸的铸型结构，型口外套嵌套在铸型加热炉的瓷制套管内的右端，并且与导流管的轴线同轴，型口嵌套在型口外套中，并且与导流管的轴线同轴，其特征是：铸型是由用双高石墨制成的型口、型口外套和定位环组成，型口的左端为一与导流管的轴线同轴的圆锥形锥头，在锥头右端的圆形端面上有一与导流管的轴线同轴的半径为R’的圆柱形凸台，从圆柱凸台的下半圆端面向右伸出半圆壁型的凸嘴，锥头和圆柱凸台开有一与导流管相通的中心孔，凸嘴的内半圆柱面的半径R大于中心孔的半径r，小于或等于圆柱凸台的外圆面半径R’，凸嘴的长度小于或等于保温层的厚度，在型口外套的左端开有一圆孔，在圆孔的右端开有另一半径较小的圆孔，在该圆孔的右端开有一圆锥孔，在圆锥孔右端开有一圆孔，上述圆孔均与导流管的轴线同轴，型口的锥头嵌套在型口外套的锥孔中，定位环的外圆面开有螺纹，定位环套在圆柱凸台上，将圆柱凸台定位在圆孔中。在圆柱凸台的右端面上部开有一用于放置热电偶头的圆孔，该圆孔的轴线与导流管的轴线平行。导流管与型口外套用高质量的耐火胶泥相连。在型口端面上，离型口出口很近的地方开有一热电偶孔，引线沿端面及保温层之间的间隙引出。

通过将石墨型口分成三部分，并用螺纹连接，可拆装，即型口可更换，这样可提高整个热型连铸的生产效率；石墨材质的选用、铸型体积的加大可提高铸型自身的蓄热能力，同时，高质量保温材料的选用，可很好防止铸型温度大量散失，这些都满足热型连铸工艺过程对铸型温度的严格要求。此外，通过在铸型出口处加一小嘴，该改进可解决金属液漏液问题，避免金属液流到铸型加热炉炉丝上造成短路现象，同时简化了设备结构，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明创造铸型的装配图，图2a是型口外套的结构图，图2b是型口的结构图，图3是型口A-A向视图，图4是定位环的结构图。

如图1所示，铸型结构包括铸型1、铸型加热炉2、外套瓷管3、导流管4、热电偶5、保温层6、氩气管7、外壳8。

如图2a、图2b、图3、图4所示，型口外套1-3嵌套在铸型加热炉2的瓷制套管3内的右端，并且与导流管4的轴线00’同轴，型口1-1嵌套在型口外套1-3中，并且与导流管4的轴线00’同轴，铸型1是由用双高石墨制成的型口1-1、型口外套1-3和定位环1-2组成，型口1-1的左端为一与导流管4的轴线00’同轴的圆锥形锥头1-1d，在锥头1-1d右端的圆形端面上有一与导流管4的轴线00’同轴的半径为R’的圆柱形凸台1-1a，从圆柱凸台1-1a的下半圆端面向右伸出半圆壁型的凸嘴1-1c，锥头1-1d和圆柱凸台1-1a开有一与导流管4相通的中心孔1-1e，凸嘴1-1c的内半圆柱面的半径R大于中心孔1-1e的半径r，小于或等于圆柱凸台1-1a的外圆面半径R’，凸嘴1-1c的长度1小于或等于保温层6的厚度，在型口外套1-3的左端开有一圆孔1-3c，在圆孔1-3c的右端开有另一半径小于1-3c的圆孔1-3b，在圆孔1-3b的右端开有一圆锥孔1-3d，在圆锥孔1-3d右端开有一圆孔1-3a，圆孔1-3c、1-3b、1-3、1-3d、1-3a均与导流管4的轴线00’同轴，型口1-1的锥头嵌套在型口外套1-3的锥孔1-3d中，定位环1-2的外圆面开有螺纹，定位环1-2套在圆柱凸台1-1a上，将圆柱凸台1-1a定位在圆孔1-1a中。在圆柱凸台1-1a的右端面上部开有一用于放置热电偶头的圆孔1-1b，圆孔1-1b的轴线与导流管4的轴线00’平行。导流管4与型口外套1-3用高质量的耐火胶泥相连。