[实用新型]钢排钉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造“T”字形钢排钉的设备。

背景技术

现在市面上通用的“T”形钢板钉，其单个钉如图3A、图3B所示，组合成一列钢排钉如图3C所示，完全是由手工排列刷胶而成，其制造成本高，因而难以在市场普及。研制能将杂乱的钢钉排列成形的机器，其难度在于要求在一堆杂乱无序的钢钉加入料斗后出料口必须有成列的钢排钉送出，由于钢排钉其工作介质为钢料，加料斗时为杂乱无章状态，且自身比重大，易结团，加入料斗后难以扩散。

实用新型内容

为了克服现有的钢排钉制造成本高的不足，本实用新型提供一种钢排钉机，该机能将杂乱的钢钉排列成形，实现机械化生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢排钉机，包括电机、下振动板、上振动板、导柱、冲头、料斗、油缸及受料槽板；电机通过构件与下振动板相连，下振动板滑套在四根导柱中，上振动板滑套在四根导柱的台肩上，冲头安装在上振动板的下端面；料斗底板通过轴承座与上振动板相连，底板的底面与油缸相连，油缸可绕下支点倾斜一定角度；料斗固定在底板的四根立柱上，四根立柱中滑套有受料槽板，该受料槽板由油缸驱动作上、下运动；料斗底部中间开有一槽，该槽宽略宽于钢钉直径；槽两侧设有若干个齿，齿宽与齿深比钉头稍宽，受料槽板的中间设有一比钢钉直径稍宽的间隙。

由于本实用新型钢排钉机由电机提供动力，电机启动后，下振动板随电机一起作上、下振动，其振幅由电机调节。因导柱空套在下振动板中，因此调节冲头可使上振动板也随下振动板作振动运动，上振动板的振幅由冲头与下振动板的间隙决定。电机的振动使钢钉在置于顶部的料斗内运动，由于料斗底部开有一槽，而受料槽板在油缸上行至顶点时正好与料斗下平面结合，受料槽板中间的间隙与料斗底部槽正好对上，在料斗内运动的某些钢钉的“T”形头会落在槽齿内，而钉尖在自重作用下自动下垂。在料斗槽内所开的许多槽齿可排列很多的钉，设有落入槽齿内而下掉的钢钉将进行二次加料排列，排料时，受料槽板随油缸下行至止点，由此，完成一个排钉程序。

本实用新型的有益效果是：1、本排钉机合理地借助于振动电机的振动力，当选定下振动板上、下弹簧刚度，以及冲头与下振动板的间距，就可以在料斗上除了周期地传递弹簧的反力外，还产生垂直激振，而且它是以冲击为主，振动为辅，二者有机结合，使钢钉在料斗内产生一定的位移和较大的加速度，有效地减少钢钉内摩擦系数，降低移动阻力。

2、“T”形扁头钢钉要让它规则排列，料斗的结构设计极其重要。因为钢钉的杂乱，在它加入料斗后通过冲击与振动运动后它的排列状态仍是无规可循，也是无法寻找到它的轨迹规律，只能依靠合理的料斗结构自由选择法解决。本机料斗底部所设计的长槽，两侧的槽齿以及与受料槽板的组合结构，使它得到有效的解决，将杂乱的钢钉排列成形。

3、由于冲击和振动对钢钉虽然具有高频脉冲的同等作用，但它的位移量较小，再者，钢钉比重大，易结团，冲击和振动作用下它的速度和加速度均受到抑制，使钢钉难以扩散，所以用油缸使料斗部分与水平面呈一定角度，油缸的运动使钢钉在料斗内在冲击和振动的作用下不停地翻滚，那么钢钉产生了较大的位移，从而彻底解决它的结团问题，同时，也解决了钢钉卡料问题，因为在钢钉“T”形头没有落入槽齿内时，也会自动漏入机座底部，再次进行加料排列组合。

附图说明

图1是本实用新型钢排钉机的结构示意图

图2A是图1的A-A剖视图

图2B是图1的B向视图

图3A是“T”形钢排钉的外形图

图3B是图3A的A向视图

图3C是一列钢排钉图

图中，1.底座    3.下振动板    4.上振动板    5、9.油缸

      6.底板    7.受料槽板    8.料斗        11.冲头

      12.导柱   13.电机       14.弹簧

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明