[实用新型]防风型电晕线

说明书

本实用新型涉及电除尘器部件，具体地说是电除尘器中的电晕线。

电除尘器常常用于火力发电厂、有色和黑色冶金、建材、化工、轻工、造纸等工业烟气的除尘。随着公众对环境保护意识的日益增强，国家对粉尘的排放标准也日趋严格。例如，目前我国对新建电厂的粉尘排放要求是200mg/Nm³，而国际上对此的排放要求是20-30mg/Nm³，国家有关部门正在制定新的粉尘排放标准，以逐步向国际标准靠拢。但就目前的电除尘器而言，由于其自身结构所限，很难达到理想的除尘效果。

电除尘器的主要部件是由阳极板和电晕线构成。阳极板和外壳一起接地，电晕线设在由阳极板形成的烟气通道的中间，并接负高压。常用的电晕线有管状芒刺线、鱼骨针线、螺旋线、锯齿线等等。芒刺型电晕线通常是由支撑体和芒刺构成。现在的电晕线其固定芒刺的支撑体多为管型、角钢型、狭窄波纹型、圆柱型，由于受支撑体狭小形状的限制，当电晕极与阳极板之间施加高压直流电时，电晕极与阳极板之间即产生极不均匀电场，收尘区内的电流密度分布也很不均匀，这就使电晕线的支撑体部对荷正电荷粉尘的捕集性能较差，导致电晕线上的粉尘沉积量主要集中在电晕线的芒刺部，使电晕线电晕放电明显减弱，最终必然导致电除尘器除尘效率的降低；另外，这种类型的电晕线在进行振打清灰时，电晕线上沉积的灰尘几乎全部导致二次飞扬，由此也影响了电除尘器的除尘效率。

本实用新型的目的就是提供一种可改善电晕线支撑体对荷正电荷粉尘的捕集性能、减少电风引发的二次扬尘的电晕线。

本实用新型的目的是这样实现的，所设计的电晕线包括有支撑体、芒刺，设计的关键所在是将支撑体2设计成板状。

如此设计的电晕线，由于其支撑体呈板状，使电晕线支撑体的宽度大大增加，从而使支撑体与阳极板之间场强增大，并形成均匀场强，使支撑体本身对荷正电荷粉尘捕集能力大大增强，以此减少了荷正电荷粉尘在芒刺上的沉积量，从而避免了由此导致的电晕线放电强度减弱，提高了电除尘器的除尘效率。

电晕线支撑体设计呈板状，其与对应的阳极板形成较大范围的均匀场强区，由此有效地避免了由电风引起的二次扬尘，从而进一步提高了电除尘器的除尘效率。

以下结合附图进一步详述本实用新型。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2、图3、图4、图5、图6、图7是本实用新型的支撑体的不同实施方式的横截面结构示意图。

如图1所示，本实用新型包括有芒刺1、支撑体2，芒刺1焊接在支撑体2的两侧端，芒刺可制作成等腰锯齿型、直角锯齿型、针状芒刺型、矩形芒刺型、梯形芒刺型、刀状板型等等，也可将芒刺1制成芒刺板。支撑体2制成板状，以增加支撑体2本身的宽度，增强其收集荷正电荷粉尘的能力，减少荷正电荷粉尘在芒刺上的沉积量，同时也可与阳极板构成一个较宽的收尘区，以防止因电风引起的二次扬尘。支撑体2可采用0.5-1.5厚的薄型钢材制成，其宽度(b)最好设定为100-190mm，以便其与相应宽度的阳极板对应，形成较大范围的均匀场强，从而减轻反电晕及二次扬尘对电除尘器除尘效果的影响。支撑体2的端部最好进行折边处理，使其构成防风沟4(如图2所示)。防风沟的设置，使电晕线在进行振打清灰时，可以减少沉积在电晕线上的粉尘二次扬尘；防风沟的设置还可以使背风侧的芒刺粉尘沉积量减少；防风沟的设置还具有类似加强筋的作用，可增加支撑体2的强度，使支撑体2可以选用较薄的钢材，以此减轻电除尘器的重量和降低其制造成本。防风沟的设置还可以使电晕线的振打传递性得到改善，因而更有利于电晕线的清灰处理。

在支撑体2的板面上最好压制有沟槽3，使电晕线的支撑体部更易于吸收粉尘；也可将支撑体2的中间部分压制成波纹型(如图6所示)，使支撑体上有更多的沟槽。也可将支撑体2制成如图2所示的“C”型、如图3所示的“Z”型；图4所示的“工”型、图5所示的“T”型，这些形式的支撑体，由于其侧端都具有防风沟样结构，因而均具有提高电除尘器除尘效率的作用。如图7所示，支撑体2还可以由两部分组成，即由主支撑体6和侧支撑体5构成，主支撑体6的端部弯折，其弯折部与侧支撑体5构成防风沟4，这样更便于芒刺板的固定。在组装时可将芒刺板放在主支撑体6与侧支撑体5中间，用点焊机将其点焊固定为一体；也可将芒刺板先与主支撑体6或侧支撑体5做成一体，再与对应的侧支撑体5或主支撑体6联结。组合型支撑体，具有坚固耐用、芒刺不易脱落的优点。在制造时，也可将芒刺板制成一侧带有折边，将折边焊接在支撑体防风沟的外侧。另外，在进行支撑体2的防风沟制造时，要注意其弯角要圆滑，以避免尖角毛刺导致电除尘器运行电压的降低。