[实用新型]双层内循环加热立式干燥窑

说明书

本实用新型涉及一种干燥窑，特别是一种立式干燥窑。

目前建材、水泥、冶金冶炼等行业中的物料烘干设备陈旧落后，仍然采用建国以来仿苏的回转式烘干机，它为卧式，占地面积大、拖动功率大、能耗高、烟尘污染严重。近几年也出现了一些立式干燥窑，它的结构主要包括立式窑体、风机、抽风管、燃烧室和截流器，它虽然减少了占地、能耗有所降低，但它仍然存在如下的明显的不足：首先是它的截流器，现有的立式烘干窑的截流器是一个锥形回转体，截流的阻力小，不能把热量吸收到每个截流器所在区段被物料吸收，而是直接上升到顶部散料锥再返回，致使上部热量偏高，如烘干煤炭可能会引起自燃，如烘干粘土等则会结块，造成棚架。其次是它的保温性能不好，目前使用的立式烘干窑外部无保温层，在冬季温差大的地区，炉体壁易结露并沿炉壁向下流水，使物料不能全部烘干，炉体表面散热快，再加上炉壁几十个抽风口直接吸入排风管，造成热损失大，热效率低。再其次是物料烘的干湿不均，现有的立式干燥窑周边有4-6道从上到下的排汽管，在每个截流器对应位置开抽风口，卸下的烘干料在没有抽风口的垂直处，物料中的水蒸汽没有排出，卸下的物料干湿不均。

本实用新型的目的就是要提供一种保温性能好，热效率高，物料烘干均匀的双层内循环加热立式干燥窑。

为实现上述目的本实用新型采用如下所述的技术方案：双层内循环加热立式干燥窑包括立式窑体、风机、抽风管和截流器，立式窑体的下部有燃烧室，截流器首尾相接地安置于立式窑体内，每个截流器的上部都有一个固定在立式窑体内壁的卸料滑盆，卸料滑盆为一个倒置的上下均无底的锥体；立式窑体由内筒和外筒组成双层套筒结构，内、外筒之间形成加热腔，加热腔内有与每个截流器相对应的环形排汽管，相邻两环形排汽管将加热腔阻隔成较小的环形加热腔，环形排汽管的上部都开有多个与环形加热腔相连通的通孔，抽风管上开有与环形加热腔相连通的通孔，每个卸料滑盆背面的内筒壁上都开有多个与相对应的环形排汽管相连通的排汽孔，由于卸料滑盆的作用，物料不会落入环形排汽管，而带有水蒸汽的热空气则能顺利地从卸料滑盆背面的排汽孔进入环形排汽管，然后再从环形排汽管上部的通孔进入环形加热腔，最后经抽风管抽出，因为进入环形加热腔的气流带有很多的热量，因此可以给内筒加热，从而提高窑体内部的温度，即有效地利用了热能，又可杜绝内筒壁淌水的问题，另外由于滑盆背面开的孔较多，能将在各个方位下落的物料中的水蒸汽吸走，从而能均匀地烘干物料。它的另一个特点是截流器外表面设置有多个散热片，截流器的内部还有一个阻流器，阻流器为一个倒置的锥台形，并用筋板固定在截流器的内壁上。在物料下落的过程中，散热片是插在物料中的，从而更充分地加热物料，阻流器则增加了热气流上行的阻力，延长了热气流与截流器接触的时间，使截流器能充分地吸收热量，这样就使干燥窑上下的温差变小，进而达到充分均匀烘干物料的目的。

采用上述结构的本实用新型结构设计巧妙，保温性能好，热效率高，物料烘干均匀充分。

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

图1为本实用新型的整体外观结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图3为双层内循环加热风道立体结构示意图。

图4为截流器的剖视结构示意图。

图5为截流器的府视结构示意图。

图6为自动在线温控装置的电路原理图。

图7为破碎环的结构示意图。

图8为破碎环的俯视图。

图9为本实用新型出料口粉碎装置的结构示意图。

图10为百叶窗式排汽片的剖视结构示意图。