[实用新型]一种分离器

说明书

本实用新型属于旋风式离心分离器类。

现有旋风式离心分离器的形式有多种，存在有分离效率较低、阻力较大和不能调节等不足。

本实用新型的目的是：提供一种在一个筒体内可进行多次分离、分离效率较高、可进行调节及阻力较小的分离器，可作为除尘器和细粉分离器之用。

本实用新型的技术措施是：分离器的矩形入口管采用向下倾斜的180°蜗旋结构，进气管旋转至90°时，进气管的垂直外壁与分离器筒体的外壁相切，在此处设有供一级分离后让物料排至筒体内的间隙；从90°旋转至180°时，其外侧垂直壁与中间套管相切，其内侧垂直壁与排气管相切，形成入口管180°蜗旋形通道，使经过一级分离后含有较小颗粒的气流进入中间套管内；在中间套管的下部沿圆周均匀布置有曲线形导流板条，其弯曲半径较小，仅是外筒体半径的几分之一至十几分之一；由于离心分离器的分离效率与弯曲半径成反比，当速度相同时，弯曲半径越小其离心力就越大，分离的效率也就越高；气流在流经导流板时，气流被分割成很多小股，气流中的颗粒与外筒壁接触的机率也就较多，所以本实用新型的分离效率较高。

在导流板条与排气管之间，装设有环状挡板，其上沿周向均布多于3个的拉杆，向上穿过顶部，可用螺母调节挡板的上下位置，使其具有根据需要进行调节分离器的效率与阻力的功能。

在排气管的下部设有三层导流装置：下层导流装置是在中心管上焊接有四个半圆形导流板组成；半圆的凸面朝向气流，当气流冲向导流板时，颗粒较大的碰到圆形导流板的凸面后折向外筒壁被再次分离，气流在半圆形导流板的凹面处，产生旋转向上运动，其中部分颗粒仍有撞到半圆内壁被分离下来，在中间层和上层的导流装置上，其外环装有曲线形导流板条，气流在旋转向上流动时，碰到曲线形导流板条的凸面时，部分颗粒受惯性力的作用折向外筒体内壁上被分离下来，微小的颗粒随气流折向进入排气管，受“+”字形隔板的限制分成四股向上流动；气流分三层进入排气管，可大大减小气流一次旋转进入排气管时，由于旋转流速过高产生较大的阻力损失。

综上所述，本实用新型具有多次分离其效率较高、阻力较小和可调节的特点。

结合附图及实施例叙述如下：

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的顶视图，图3、图4、图5、图6为局部示意图。

本实用新型是由外筒体1、矩形入口管2、排气管4、锥形斗5、防爆门15组成，矩形入口管2采用向下倾斜的180°蜗旋结构，入口管垂直的外壁旋转至90°处与外筒壁相切焊为一体，在该处设有供一级分离后让物料排至外筒体内的间隙，间隙后的垂直壁旋转至180°处与中间套管3相切并焊为一体，入口管的垂直内壁旋转至180°处与排气管4相切并焊为一体；在中间套管3的下部，沿圆周均匀布置有曲线形导流板条6；在导流板条与排气管之间装设有气流挡板7，其上沿圆周均匀布置有多于3个向上穿过顶部的拉杆8，可用螺母调节挡板的上下位置。

在排气管4的下部设有三层导流装置：下层设有4个半圆形导流板10焊在中心管9上，中间层流装置上的外环设有曲线形导流板条12，“+”字形板11和中心管9焊合为一体；上层导流装置上的外环设有曲线型导流板条14，“+”字形板13与中心管9焊合为一体。