[实用新型]纺纱机机内吸尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械上用的吸尘、集棉装置，尤其是一种能在机内吸尘、集棉的纺纱机机内吸尘装置。

背景技术

通常，在纺纱机吸尘、落棉排除装置中，均采用地沟式吸尘结构，即预先在纺纱机基础位置上开挖除尘地沟，并做好防水层及铺设风道，再用手工打磨风道内壁，地坑位于纺纱机刺辊的下部，且在刺辊和小轧辊的吸尘处通过吸管与支风道相通，支风道通过主风道及吸风机，将含杂、落棉、含尘空气吸到滤尘室进行处理，达到落杂、落棉收集及空气过滤净化的效果。由于地沟式吸尘结构的工程造价在5000～8000元/台，且施工周期需10～20天/台，所以制造成本较高，而且地沟式吸尘结构，其支风道表面绝对粗糙度在1.5～4mm之间，落棉与支风道表面的摩擦阻力较大，使落棉易挂花并引起风道堵塞。其次，地沟式的风道，易受地面沉降影响，在产生渗水、断层及裂缝后，维修非常困难，而且渗水后，落棉发生沉积，与高速运转的刺辊摩擦后易发生火灾，造成生产上的不安全因素，并且设备的安装对厂房有较大的限制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制造成本低，维修方便，可提高生产安全性，且适应多种结构厂房的纺纱机机内吸尘装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种纺纱机机内吸尘装置，包括与主风管相连通的吸风机，其持征在于：刺辊放气罩外侧通过连接管与刺辊下方的吸棉斗相连通，吸棉斗通过支风管与主风管相连通，轧辊放气罩的内侧通过连接管与支风管相连通，支风管上设有防火闸门。

本实用新型采用上述技术方案后，在不开挖地坑、地沟，不破坏地面的前提下，通过吸棉斗与其它风管与主风管相连通，利用现有设备较少的空间，合理布置，通过吸风机将落杂、落棉、含尘空气吸入滤尘室进行处理，达到落棉自动收集、空气过滤的效果，其工程造价低于800元/台，且施工周期只需3天/台，大大降低了制造成本，而且采用现有的镀锌铁皮管及橡胶管等作为风管，使各风管的绝对粗糙度在0.1～0.15mm，风管表面较为光滑，落杂、落棉不易挂花而引起风道堵塞。其次由于不存在支风管的渗水问题，所以无落棉沉积现象，同时在支风管中增设了防火闸板，一旦某台机器发生异常情况或机器需停机检修，可立即将闸板关闭，以确保其他机台及滤尘设备的正常运行，彻底杜绝了生产上不安全的火灾因素，提高了生产安全的可靠性，并且也便于吸尘装置的维修。本实用新型采用了组装式的吸尘装置，设备的安装对厂房不作限制，能适宜用在多种结构的厂房中，因此可增加厂房利用率，特别适合原纺制化纤的梳棉机改纺天然纤维等设备吸尘装置的改造。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的本实用新型的纺纱机机内吸尘装置，包括与主风管3相连通的吸风机2，主风管3与滤尘室1相连接通，在刺辊6上部的刺辊放气罩5外侧通过软连接管4与刺辊6下方的吸棉斗7相通，吸棉斗7用镀锌铁皮制作为长条状倒三角形，且其一侧斗壁上设有观察窗7-1，通过该观察窗7-1可随时了解吸尘情况。吸棉斗7通过支风管8与主风管3相连通，为减少占用空间，支风管8为一立体的Z形管，该支风管8可采用镀锌铁皮或橡胶管，其一端与吸棉斗7连通，另一端与主风管3连通，支风管8管径D＝80mm～150mm，且其曲率半径R在1.5D～2.5D，因此在机内不增设吸风机的前提下，根据风量、风速等参数优化设计，达到良好的运行效果。小轧辊11上部的轧辊放气罩10其内侧通过一软连接管9与支风管8相连通，为确保其他机台及滤尘装置正常工作及便于对各支风管8维修，支风管8上设有防火闸门12，本实用新型可对多组机台的吸尘装置进行连接。