[实用新型]轴承套圈内圆磨床车头装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种磨床的部件，尤其是指一种加工微型轴承套圈内圆磨床的车头装置。

背景技术

轴承套圈内圆磨床车头装置是一种用于完成工件的装夹、磨削、自动上下料等功能的部件。通常要求这种装置具有装夹快速、可靠、定位精度高等特性。

在现有技术中，常采用电磁无心夹具式车头装置来装夹微型轴承工件，其缺陷是可靠性不高，不能加工非磁性材料，对一些细长类工件也无能为力。

技术内容

本实用新型的目的是设计一种微型自动轴承套圈内圆磨床车头装置，以提高装夹性能，并可用于加工非导磁材料和细长类工件。

其主要技术方案是在底座的上部利用销轴连接摆座，在底座的左侧利用下滚轮座安装下滚轮，在摆座的左侧对应于下滚轮座的部位利用上滚轮座连接上滚轮，在摆座的右上侧安装上下料油缸。

在底座的下面连接过渡板，在过渡板的下面利用回转轴及销钉连接底板，其中螺钉的下端固定于底板上，上端位于过渡板上的腰圆孔内，。

在底座对应于上、下滚轮的部位连接后定位块、支承块、前挡板及推料杆，上下料油缸的活塞杆与推料杆连接。

在底座的右上侧安装压紧油缸，在摆座的右侧连接压座，在压座内设置顶销，顶销的下端伸出压座底部的通孔，并位于压紧油缸的活塞杆的上方，在顶销的上端设置弹簧，在顶销的下部套弹簧。

在摆座的右侧连接压销螺钉，在对应于压销螺钉部位的底座的右上侧安装套座，在套座内有发讯压销，并在发讯压销上套弹簧。

在底板的下面连接调整板，在调整板左侧安装用于固定底板的螺钉，在底座上对应于后定位块的下面设置下料槽。

在底座上利用燕尾槽连接导轨底座，在导轨底座上安装蜗轮蜗杆减速箱及电动机，蜗轮蜗杆减速箱的输出端利用同步齿形带与分别安装于上、下滚轮上的齿带轮连接，并在底座上安装用于调整同步齿形带的松紧程度的过度轮。

在底座内设置垂直的提升圆棒及半圆棒，下轮座分别利用紧固螺钉、调节角度螺钉与底座、提升圆棒及半圆棒连接，在提升圆棒的上端安装调节螺钉，并在调节螺钉的外面套弹簧，调节螺钉的上端伸出安装于底座上的起压紧调节螺钉作用的压板。

在上、下滚轮座内分别利用轴承、轴套及弹簧安装上、下滚轮轴，并在上滚轮座上连接起定位作用的螺钉。

本实用新型的优点是结构紧凑、装夹稳定可靠，由于不需要电磁，因而本装置既可用于加工导磁材料，又可用来加工非磁性材料，本装置具有多种调节机构，可调节上下滚轮的各种位置，因此本装置还可用来加工细长型零件。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2为在图1中增加了电动机与减速箱后的左视图。

图3为图2的A向图。

图4为图2的B-B视图。

图5为图4的C-C视图。

具体实施方式

如图所示：

在底座21的上部利用销轴56连接摆座4，在底座21的左侧利用下滚轮座29安装下滚轮31，在摆座4的左侧对应于下滚轮座29的部位利用上滚轮座3连接上滚轮1，在摆座4的右上侧安装上下料油缸12。

为便于调节底座21的位置，在底座21的下面连接过渡板20，在过渡板20的下面利用回转轴24及螺钉57连接底板25，其中螺钉57的下端固定于底板25上，上端位于过渡板20上的腰圆孔内。松开螺钉57，可使过渡板20绕回转轴24转动，其转动的极限位置，由腰圆孔决定，过渡板20转动时，带动底座21一起转动。

在底座21对应于上、下滚轮1、31的部位连接后定位块32、支承块30、前挡板23及推料杆18，上下料油缸12的活塞杆6与推料杆18连接。加工时，工件33被夹在上下滚轮1、31和支承块30之间，后定位块位于工件33之后，启动上下料油缸12，其活塞杆6便推动推料杆18前移，推料杆18将工件33推向上、下滚轮与支承块之间，同时把已加工好的工件推入下料槽(27)。

在底座21的右上侧安装压紧油缸15，在摆座4的右侧连接压座5，在压座5内设置顶销8，顶销8的下端伸出压座5底部的通孔，并位于压紧油缸15的活塞杆11的上方，在顶销8的上端设置能使顶销8复位的弹簧7，在顶销8的下部套一个能使摆座4向上移动的弹簧10。当活塞杆6向左移动，带动发讯块16压上发讯开关17时，压紧油缸15动作，其活塞杆11向上移动，顶住顶销8，并使顶销8上移，带动摆座4绕销轴56转动，使位于摆座4另一端的上滚轮1将工件紧压在下滚轮及支承块间。图1中的19为安装于底座21上的上料槽。