[实用新型]双锥型承压气体管路积水排放阀

说明书

本实用新型涉及一种闸阀。

目前，在煤矿井下抽放瓦斯管路的放水器上，每一个放水器需要4个闸阀。其操作复杂，开关时间长；放水时，每个闸阀均需要进行开、关，完成一次放排水操作需要10分钟以上。其使用寿命短，易损坏；放水时，手柄需要转动数圈，闸阀开启是否到位不易掌握，密封件和传动件易损坏，造成漏水漏气，需要不断更换。

为了克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种一个闸阀可替代4个闸阀工作的、操作简便、操作时间短、使用寿命长的双锥型承压气体管路积水排放阀。

具体的技术解决方案是这样的：

双锥型承压气体管路积水排放阀，包括阀体和阀芯，其特征在于阀芯包括上阀芯和下阀芯，所述上、下阀芯均为圆锥台，圆锥台中部同一径向平面内、相隔90度角均分别开有通孔，且圆锥台的大端面上对应均设有圆柱形连接轴，连接轴轴端通过键连接，连接轴外侧套设着弹簧；上阀芯的圆锥台小端面设有手柄轴；上、下阀芯设于阀体内，阀体分为上阀体和下阀体，上、下阀体之间通过紧固件连接，上、下阀体与上、下阀芯对应处在径向同一平面内、相隔90度角均分别设有通孔。

所述上阀体一侧径向设有一转动定位螺钉。

本实用新型具有几方面的优点：

一、本实用新型设计合理、结构简单。普通闸阀控制放水器需要4个闸阀控制，联接环节多，安装复杂，采用本实用新型安装简便。

二、采用该闸阀控制放水器完成一次放水操作，仅需要进行开、关两次操作即可完成，时间不超过10秒，操作方便，省时省力。

三、本实用新型由于结构简单，制造成本低，每只成本约40元，由于无螺杆传动和非金属密封材料，全部为硬联接，阀芯采用圆锥台，转动磨损极小，使用次数一万次以上不会发生故障，而且使用时间越长，密封性能越好。

四、普通闸阀在操作时稍有不慎，就会造成气体泄漏，降低管路的负压，直接影响抽放瓦斯浓度，若放水阀出现阀芯脱落，则根本无法放水，同时闸阀手柄易丢失、损坏，给放水工作带来诸多不便。采用该阀，由于圆锥台的阀芯与阀体内径磨合密封，无其它密封件，旋转范围有阀芯定位销控制，在旋转范围内的任何位置，都不会产生泄漏现象，消除了普通闸阀操作过程中容易产生的拧不紧、关不严的现象，达到了本质安全型的要求。对保证瓦斯抽放系统的安全起到了重要作用。

五、本实用新型还可用于安全排放承压气体管路中的水和其它液体。

图1为本实用新型结构示意图，

图2为图1的A-A剖视图，

图3为图1的B-B剖视图。

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

由图1可见，该闸阀，包括阀体和阀芯。阀芯包括上阀芯7和下阀芯1，所述上、下阀芯均为圆锥台，圆锥台中部同一径向平面内、相隔90度角均分别开有通孔，且圆锥台的大端面上对应均设有圆柱形连接轴，连接轴轴端通过键连接，连接轴外侧套装着压缩弹簧3。上阀芯7的圆锥台小端面有手柄轴及手柄9。上、下阀芯安装在阀体内。阀体分为上阀体8和下阀体2，上、下阀体8、2之间通过紧固螺钉4连接。上阀体8上一侧设有转动定位螺钉5。上、下阀体8、2上与上、下阀芯7、1对应处在径向同一平面内、相隔90度角均分别设有通孔，即进排气孔6、排气孔10、进水孔11、进排水孔12、排水孔13和进气孔14，见图2、图3。

当操作手柄9位于进水位置，见图2、图3，通过双锥型阀，把贮水器与抽排管路形成一个等压区，抽排管路中的积水依靠自重通过双锥型阀流入贮水器。

当操作手柄由进水位置左旋90度角后，就到了排水位置，这时贮水器就与井下巷道气压形成一个等压，贮水器内的水依靠自重通过控制阀流出。放完水后，再把操作手柄9右旋90度角复位，重新开始引排抽排管路中的积水到贮水器。再放水时，重复上述操作。

操作手柄9平时一直处于进行放水的位置，放水时处于排水位置。