[实用新型]一种小型卧式轴流脱粒机

说明书

本实用新型涉及一种农用机械中的脱粒机，特别是一种小型卧式轴流脱粒机。

目前的小型脱粒机，脱粒后只能将谷草和谷粒进行分离，而对脱粒过程中所产生的大量的颖壳无法进行分离。也即，不能将谷草、谷粒、颖壳进行三分离。大量的颖壳与谷粒混杂在一起，需要通过人工扬场的办法，才能将其分离开来。而扬场的工作量十分大，劳动强度重，同时此项工作还须有一定的经验才能完成。所以一台脱粒机工作时，通常需要五人左右协作才能完成。因此，根据以上现状，急需一种操作方便、效率高，能实现谷草、谷粒、颖壳三分离，且能在田间操作的小型脱粒机。

本实用新型的技术方案是，主要由机架、滚筒、凹板筛和风机组成。机架上固定有蜗壳、进料斗和滚筒盖，蜗壳上设有出草口，蜗壳罩于滚筒的左侧端；进料斗设于滚筒的右侧并与凹板筛相接；滚筒盖内侧设有可使谷草随滚筒轴轴向运动的导向板，滚筒盖设于滚筒的外上侧。凹板筛设于滚筒的外下侧并固定于机架上。滚筒主要由滚筒轴、滚筒支撑板和钉齿构成，滚筒通过滚筒轴上的轴承支撑于机架上。风机设于机架的下侧，并通过其轴承座固定于机架上，风机的轴端上设有传动皮带轮。滚筒轴的两端上分别设有皮带轮，其一端的皮带轮可外接电机，另一端的皮带轮与风机的皮带轮通过皮带相传动联接。动力由滚筒外接电机，并再由滚筒通过皮带轮驱动风机。

出草口的内侧上端的蜗壳壳体上设有可阻挡谷草回流进滚筒的回草挡板。

出草口外侧的蜗壳上设有可使谷草成一定方向出离机体的、呈弧形状的出草导流板。

进料斗与机架通过螺栓相联接，进料斗相对机架的高度活动可调。

滚筒的两端结构相互对称；

风机的机壳固定在风机轴承座上，风机轴承座上设有可使风机相对机架活动可调的安装槽孔，风机轴承座通过螺栓与机架相固定。

蜗壳与凹板筛之间设有可使谷草与谷粒分离的高出凹板筛的草料分离挡板，草料分离挡板固定于机架上。

本实用新型的优点是，结构简单，操作方便，性能可行，使用寿命长，成本低。脱净率和生产效率高，可实现草、粒、颖三分离，且分离性能好，清洁率高，减轻了人工劳动强度，安全、可靠。正常状况只需2-3人左右操作即可，这对现行农村一般家庭来讲既方便又实用。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为图1的C-C剖视图。

下面结合附图对本实用新型实施例作进行一步的详细描述：

本实用新型主要由机架7、滚筒23、凹板筛19和风机13组成。

机架7上固定有蜗壳2、进料斗12和滚筒盖8，蜗壳2上设有出草口3，蜗壳2罩于滚筒23的左侧端；进料斗12设于滚筒23的右前侧，其进料斗12的下端口与凹板筛19相接；滚筒盖8设于滚筒23的外上侧，并可方便的开启，滚筒盖8的内侧设有可使被脱谷草随滚筒轴向螺旋运动的导向板9。蜗壳2与凹板筛19之间设有可使谷草与谷粒分离的草料分离挡板18，其草料分离挡板18高出凹板筛19，也即草料分离挡板18上端的圆弧直径小于凹板筛19的圆弧直径，使谷草从凹板筛19到达蜗壳2内时要经过一个台阶，以更好地阻挡谷粒进入蜗壳2，草料分离挡板18直接固定于机架7上。

凹板筛19设于滚筒23的外下侧并固定于机架7上，凹板筛19为钢丝栅格形网筛，可对经过滚筒23脱粒后的谷物进行筛选，谷粒在滚筒23的离心力和自身的重力作用下，经过筛网落在机架7下，而谷草经过筛选在导向板9的梳导下随滚筒23轴向运动而被送至出草口3，使草、粒分离实现脱粒。凹板筛19与滚筒盖8均呈圆弧状，滚筒盖8为上小半圆，凹板筛19为下大半圆，两者构成一个整圆柱形，设于滚筒23的外侧。

滚筒23主要由滚筒轴20、滚筒支撑板21和钉齿5构成，滚筒23通过滚筒轴20上的轴承支撑于机架7上。滚筒23的两端结构相互对称，当滚筒23的钉齿5单面磨损后，可使滚筒23能够左右调头继续安装使用，有效的提高了滚筒23的使用寿命。滚筒轴20的两端上分别设有皮带轮1、10，左皮带轮1可外接电机，右皮带轮10与风机13的皮带轮11相联传动。

风机13安装于机架7的下侧。风机13为卧式风机，设有机壳15、叶片14和传动轴16，风机13通过两侧的轴承座17固定于机架7上，风机13的机壳15固定在风机轴承座17上，风机轴承座17上设有可使风机13相对机架7活动可调的安装槽孔，风机轴承座17通过螺栓与机架7相固定。风机13的右轴端上设有可与滚筒轴20上的皮带轮10相传动的皮带轮11。动力由滚筒外接电机，并再由滚筒通过皮带轮驱动风机。