[实用新型]循环流化床锅炉顶层部位新型非金属吊挂炉衬结构

说明书

(一)技术领域：

本实用新型属于循环流化床锅炉技术，主要提出一种循环流化床锅炉顶层部位新型非金属吊挂炉衬结构。

(二)背景技术：

循环流化床锅炉具有节能、高效和对环境污染少的特点。国家计委等六部委明令10万千瓦以下小热电厂及自备电厂必须采用。而循环流化床锅炉其许多部位的顶层如烟窗顶、旋风斜顶、高过顶、斜顶炉衬结构设计存在一定缺陷。现有顶部炉衬一般都采用金属吊挂件和金属丝网做为顶部的承重结构。如图3所示，1为旋风收尘斜顶钢梁，2为固定钢网的吊挂承重钢筋，5为金属钢网，4为整体浇注的不定形耐火材料。在高温高尘高速气流循环运行条件下，该种结构存在吊挂件(炉衬骨架)热膨胀系数与炉衬主体材料不匹配，整个结构分层，金属弹性结构变形，热震力和热体积无法消除的问题，使炉顶的炉衬材料在使用中往往从金属网处大面积折断剥落。一旦剥落将产生如下后果：1、将堵塞惯性室返料通道或返料器返料通道，造成循环中断、炉子停止运行。2、所脱落的炉衬残渣参加到炉体循环中，由于其硬度可达莫氏8～9.5度，所以对炉体将产生极大的非正常磨损。3、剥落损毁产生后无法局部修复，只能停炉将损坏的整环炉衬大修。

(三)发明内容：

本实用新型的目的即是提出一种循环流化床锅炉顶层部位新型非金属吊挂炉衬结构，以解决现有炉衬结构存在的热膨胀系数不匹配、整个结构分层导致炉顶炉衬大面积折断剥落的问题。

本实用新型采用以下技术方案完成其发明任务：炉衬由非金属吊挂骨架、耐火材料浇注成型的炉衬主体和承重体构成，表面带凹槽的多个非金属吊挂骨架吊挂在承重体上并呈点状均布，不定形耐火浇注料炉衬主体与非金属吊挂骨架复合构成顶部炉衬。

以上结构中，承重体可为承重钢梁，非金属吊挂骨架为经烧结的定型凸凹状结构，与吊挂骨架材质理化指标相同或相近的不定形耐火炉衬主体浇注与吊挂骨架复合构成炉衬结构。

本实用新型将网状金属骨架改为非金属点状吊挂骨架，使炉顶横向整体牵拉力大大减少，沿重力方向的吊挂力大大增强，可大量节省耐热钢件、降低成本，并使炉顶重量减轻。同时，寿命较原结构炉顶提高3～5倍。由于非金属吊挂骨架与炉衬主体材料的材质、理化指标相同或相近，炉衬膨胀系数、耐火材料理化指标匹配，构成的整体炉衬结构非常稳定，即使强磨蚀也是均匀性的，直至磨蚀完毕也不会出现剥落和损毁，同时又可局部修补，大大延长了整体炉顶的寿命，亦即从根本上解决了炉顶分层剥落，使用寿命短的问题。

(四)附图说明：

附图1为本实用新型实施例结构示意图。

附图2为图1的俯视图。

附图3为现有流化床锅炉顶层部位金属吊挂结构示意图。

图中，1-金属钢梁，2-吊挂连接钢筋，3-非金属吊挂骨架，4-不定形耐火浇注料炉衬主体，5-金属网。

(五)具体实施方式：

结合图1、图2给出的实施例对其结构加以进一步说明：

如附图1、2所示，循环流化床锅炉顶层部位的炉衬由经烧结的非金属吊挂骨架3、不定形耐火浇注料炉衬主体4和承重体构成，多个非金属吊挂骨架3通过连接钢筋2吊挂在承重体上并呈点状均布，承重体为金属钢梁1，非金属吊挂骨架3表面具有多个凹槽，构成表面凸凹相间结构，以更好地与不定形耐火浇注料炉衬主体复合一体。不定形耐火浇注料炉衬主体4采用浇注方式与非金属吊挂骨架3复合构成炉衬。