[实用新型]输煤皮带除木器

说明书

一、技术领域：本实用新型涉及一种输煤除木器，主要应用于港口、煤矿、燃煤电厂等工矿企业的输送带上，布置在开始级皮带的头部，其主要作用是将皮带上的大石块、木头、草辊等杂物分离出来，避免这些杂物对下级皮带或碎煤机及锅炉制粉系统造成损坏。

二、背景技术：原除木器的构成是由电机、减速机、皮带传动机构、三根除木轴、震打器等部件组成。其工作原理是通过三角带带动减速机，再带动第一根轴转动，各轴间采用齿轮传动，三根除木轴水平布置。皮带上的煤落到除木器轴上，小煤块从三根轴间落下，杂物通过除木器轴上的拨片，逐级拨送，最终使杂物分离出来。当煤太湿时，煤粘结在落煤筒落的前壁上并逐渐堆起，最后从落煤筒溢出，影响正常运行和现场卫生。由于原除木器轴上有长齿，容易缠绕煤中的软性杂物，使轴与轴之间的有效距离缩小，导致小于粒度要求的煤块也被分离出来，分离效果不好。另外，落煤筒上的震打器工作时噪音大。

三、发明内容：本实用新型的目的就是针对现有技术存在的以上缺点，设计了一种靠自身动力传动的惯性除木器。

本实用新型的除木器由传动链轮组成的传动机构和除木轴组、拨煤轴三部分组成。传动机构主动链轮安装在皮带机的主动滚筒的轴上(皮带主动滚筒动力来自皮带电机)，与皮带机滚筒同步运转。在第一根除木轴一侧或两侧同轴连接着两个传动链轮，其中一个传动链轮通过链条与主动链轮连接转动。从第一根除木轴后依次平行分布着3-6根除木轴，并自上而下形成一定坡度，每根除木轴均同轴连接着传动链轮，用一根长链条依次连接构成链条驱动机构。

上述技术方案进一步改进为：

在末级除木轴的下方设置了一根直径大于除木轴的拨煤轴，在拨煤轴上连接有拨煤轴链轮，同时在拨煤轴链轮的下方和除木轴的传动链轮之间安装有增包角链轮和张紧链轮及导向链轮，由链条和其他链轮连接传动，调整拨煤轴链轮的与链条的接触角度，使其旋转方向与其它链轮不同。除木轴为光滑表面。在第一根除木轴的链轮与除木轴之间通过尼龙柱销插接固定，当除木轴被卡住，尼龙柱销被及时切断，防止皮带主动滚筒过载。在拨煤轴链轮与其传动轴之间通过尼龙柱销插接固定，当拨煤轴被卡住，尼龙柱销被切断，防止过载断链条。在拨煤轴上间隔设有“U”形钢板拨煤器，将煤拨到落煤筒内，以防筒壁粘煤。当然，上述方案中的链条传动也可改为皮带传动。

采用上述技术方案后的除木器与原除木器比较，具有以下特点：1、除木轴之间按一定的坡度布置，充分利用了大块及长木的惯性和势能，使之顺利分离出来。2、由于除木轴采用光轴，取消了原除木轴上突出的长齿，煤流中的草绳等软性杂物不会绕在轴上造成堵煤撒煤和小粒度的煤也被分离出来。3、由于增设了一根拨煤轴，解决了原设计下料口长度太短容易粘堵煤问题，同时由于取消了原设计筒壁震打器，消除了现场噪音。4、利用皮带主动滚筒作为动力，省去了电机、减速机等设备，结构简单，运行可靠，维护工作量小。如果某种因素造成拨煤轴过负荷时，尼龙柱销剪断，链轮空载运转，不会影响除木器其他轴的正常运转。5、采用一根链条同时拖动所有轴按不同转速、不同转向转动，链条采用浸油润滑，造价低，使用寿命长。

四、附图说明：图1是本实用新型的传动机构分布简图。图2是除木器的俯视结构简图。

五、具体实施方式：

当输煤皮带20转动时，皮带主动滚筒10转动，皮带主动滚筒10上固定有主动链轮1，在第一根除木轴的一端(或两端)固定有两个传动链轮3，其中一个链轮通过链条15与主动链轮1连接；另一个链轮通过链条16与其它链轮连接。在第一根除木轴后依次排列六根除木轴，为了防止煤在落煤筒22前壁19堆积，增设了一根拨煤轴，并在其轴上固定连接着传动链轮4、6、7、9、11和拨煤轴链轮12，通过链条16与传动链轮3联动。即皮带主滚筒轴10上的主动链轮1带动第一根除木轴转动(动力来自于皮带主动滚筒10)，其他除木轴和拨煤轴通过链16带动转动。当有异物卡住除木轴，传动链轮3处的尼龙柱销17被切断，防止皮带主动滚筒10过载。为了有效调整传动链条15和16的张紧度，在主动链轮1和第一根除木轴传动链轮3之间增加张紧链轮2，在传动链轮4、6、7、9、11和拨煤轴链轮12之间增加张紧链轮5、增包角链轮8、13和导向链轮14。