[实用新型]掘进机机载液压驱动除尘装置

说明书

技术领域 本实用新型涉及矿井掘进机械的降尘装置，特别是一种与综掘面悬臂式掘进机配合使用、采用液压驱动、动力由掘进机提供、安装在掘进机上随其一起移动、实现机载除尘的掘进机机载液压驱动除尘装置。

背景技术 目前国内外控制掘进机作业产生粉尘的方法有喷雾除尘和除尘器除尘。现有除尘器大多采用电动机作动力，体积大、重量大、处理风量较小，难于与掘进机构成一个有机整体，使用、维护和管理很不方便。

中国期刊《煤矿机电》98年第3期刊登的、名称是“悬臂式掘进机机载捕尘装置的设计与试验”一文报导了煤炭科学研究总院上海分院研制的CSHY4.0型机载捕尘装置。该装置采用了振弦栅除尘器，专为悬臂式掘进机配套设计；它采用液压驱动、动力由与之配套的掘进机提供，可直接安装在掘进机上、随其一起移动、用于机载除尘。该装置主要由前水喷雾器、混流式风机、液压马达、后水喷雾器、振弦栅板和脱水器等组成。工作原理：掘进机的压力油驱动捕尘装置的液压马达、风机叶轮高速旋转，产生负压，将含尘空气吸向风机，经前水喷雾器湿润、风机加速排向振弦栅板。后水喷雾器向振弦栅板喷水雾，含尘空气通过振弦栅板时，栅板振动使粉尘与水雾水分充分混合，一部分粉尘被空气带到脱水器，随水流到排污口，净化的空气则从排风口排出。其缺点是体积大、重量大、处理风量较小、供油流量大、所需供油压力高、噪声较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有悬臂式掘进机机载除尘装置体积大、重量大、处理风量较小、供油流量大、所需供油压力高、噪声较大。为此而提供一种同样利用掘进机自身液压系统的高压油作动力、随机移动、机载除尘，但体积小、重量小、处理风量大、供油流量小、所需供油压力低、噪声较小的掘进机机载液压驱动除尘装置。

本实用新型为解决上述技术问题可以采用以下技术方案：

在由喷雾器、集流器、液压风机、除尘脱水装置组成的掘进机机载液压驱动除尘装置中，其除尘脱水装置采用旋风导流式除尘脱水装置。旋风导流式除尘脱水装置包括旋风导流体、圆筒体、收缩器、排水管。圆筒体呈圆筒形，前端与液压风机的圆筒形外壳的后端相联接。旋风导流体位于圆筒体内、靠近前端，旋风导流体由导流叶片、导流锥构成。收缩器位于圆筒体内的后端，它是前部为一小圆筒、后端为一环形圆盘的组合件，其中，其小圆筒的直径小于圆筒体，其圆盘的直径等于圆筒体的内径、且嵌装固定于圆筒体内后端；排水管位于圆筒体后部的筒底之下，其上端与圆筒体内相连通。除尘脱水装置的旋风导流体、圆筒体以及收缩器的中心线处于同一直线上。集流器、液压风机的壳体、除尘脱水装置的圆筒体连接成一个整体。

本实用新型为解决上述技术问题还可以采用以下技术方案：

该除尘装置的液压风机由液压马达、驱动轴、轴承、支撑体、风机叶片及壳体构成。液压马达的输出轴通过联接件与驱动轴后端联接；驱动轴的前段上装有风机叶片、并通过联接件固联；驱动轴的后段上装有一对轴承，两轴承的外圈嵌装于支撑体的中心孔内。支撑体通过联接件与液压马达固联，并通过支撑板与圆筒形的壳体连为一体。壳体、驱动轴、支撑体的中心线处于同一直线上。在支撑体内、两轴承之间的间隔处有一内环槽形的油室，油室顶部至支撑体外部的顶面、其底部至支撑体外部的底面各有一螺纹通孔，通孔内装配有连接头。底部的连接头与液压马达的泄油管连接，顶部的连接头与回掘进机油箱的油管连接。套装在驱动轴上的轴承盖通过联接件，固联在支撑体前端面上。

该除尘装置的液压风机的叶片采用抗静电、阻燃的塑料叶片。

该除尘装置的圆筒体的后端联接有风向调节器，其形状为筒状弧形弯头。

该除尘装置的收缩器的小圆筒有一定锥度，即为一锥形圆筒。

该除尘装置的喷雾器位于圆筒体内、旋风导流体后方，并且其喷咀朝向前方、喷咀与圆筒体的中心线处于同一直线上。

该除尘装置的旋风导流体的导流叶片采用绕毂安装固定方式，导流叶片与轴线夹角为45±3°，其导流锥采用后导流锥。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

①本装置与振弦栅除尘器的相同之处是，都采用液压风机，驱动动力由与之配套的掘进机的液压系统提供，可直接安装在掘进机上、随其一起移动、用于机载除尘，与掘进机构成一个有机整体，使用、维护和管理都很方便。