[实用新型]采暖炊事两用炉

说明书

技术领域：

本实用新型为一种采暖炊事两用炉。

背景技术：

为充分利用煤炭燃烧产生的热量，许多民用炉在其炉体内加装了由金属板焊接而成的炉壁水套和直烧水套。为了增大吸热面积，有的炉具在其直烧水套的内表面上焊接了许多吸热片。由于吸热片较多，因而焊接也较多，因而这种炉具的加工麻烦而且复杂。这也提高了其生产成本，造成产品的价格较高，其有热效果不理想。

发明内容：

本实用新型的目的在于：设计一种结构简单、加工容易、成本低廉、热效较高的采暖炊事两用炉。

本实用新型包括外壳和安装在外壳内的炉膛及其上方的直烧水套，其技术方案首先是将直烧水套内表面的至少一部分设计为弯折表面，例如，将内表面的下部设计为弯折表面，弯折表面上的凹槽则形成导烟槽，从而增大其吸热面积，提高热效率，而且这种弯折表面便于加工，因而具有结构简单、成本低廉的特点。

为尽量增大吸热面积，并使其便于加工，本实用新型的弯折表面采用突出部分及导烟槽的横截面均为梯形的结构形式。而导烟槽纵向的形状沿纵向可为直槽或S形槽或V形槽或斜槽或台阶形槽等。

为适应取暖及炊事对火力大小的不同要求，在直烧水套上最好设置压火盖安装突台，并有压火盖与之配合。而上述的压火盖安装突台的形状及位置一般采用以下几种结构：(1)压火盖安装突台为制直烧水套弯折的内表面径向尺寸最小处的横向突筋。这时，可使直烧水套上部的内表面与弯折表面最靠近中心处的直径相同以达到最大吸热面积。(2)压火盖安装突台为弯折表面突出部分的上端面，这时要求压火盖的直径大于弯折表面最靠近中心处的内径、小于其距中心最远处的直径以在安装压火盖时保持通风。(3)如果导烟槽为上部直径大、下部直径小的台阶形表面，其台阶面也可作为压火盖安装突台。

另外，本实用新型的直烧水套可用有良好焊接性能的铸钢和铸铜制成，从而提高其使用寿命。而炉体中有炉壁水套时，可将两个水套进行焊接而连为一体，其具体结构可为：炉壁水套内外表面的上端口分别与直烧水套内外表面的下端口焊接。

附图说明：

图1为本实用新型实施例一的剖视图；

图2为图1中直烧水套内表面的剖视图；

图3为图2俯视图的部分剖视图；

图4为实施例二直烧水套内表面的剖视图；

图5为图4俯视图的部分剖视图；

图6为实施例三直烧水套内表面的剖视图；

图7为图6俯视图的部分剖视图；

其中，1-烟室，2-封火盖，3-压火盖，4-直烧水套，5-平盖，6-中圈，7-大圈，8-上盖，9-外壳，10-炉壁水套，11-炉膛，12-导烟槽，13-突筋，14-突台。

具体实施方式：

实施例一：

如图1、2、3所示，本实施例包括外壳9、安装在外壳9内的炉膛11、炉膛11与外壳9之间的炉壁水套10以及位于炉膛11和炉壁水套10上方并与炉壁水套10连接的直烧水套4，其中炉壁水套10由钢板焊接而成，直烧水套4为铸钢制成，炉壁水套10上端口和直烧水套4下端口的内外壁分别通过焊接而相连，并使两者相通。本实施例直烧水套4内表面的下部由相互呈一夹角的平面构成，并形成向中心轴方向突出的部分和它们之间的导烟槽，导烟槽及突出部分的横截面均呈梯形。在向中心轴方向突出的径向尺寸最小的平面中部有横向的封火盖安装突筋，并有圆形压火盖3与之配合。直烧水套4的上部其径相尺寸与其下部径向尺寸最小处的直径相同。在本实施例炉膛11的上盖口还有能与之配合的封火盖2。本实施例适于燃烧型煤。

实施例二：

本实施例除直烧水套4内表面的形状及压火盖3位置外，其它与实施例一相同，这里不再重复。如图4、5所示，本实施例的直烧水套4的内表面的下部呈由平面构成的弯折状，构成向中心轴突出的部分和它们之间的导烟槽12，导烟槽12各处及突出部分的横截面均呈梯形。本实施例的导烟槽12径向尺寸最大的表面为台阶形表面，其上部的径向尺寸较大，而下部的较小，由此形成的台阶端面为压火盖安装突台14，压火盖3位于该突台14上。本实施例直烧水套4内表面的上部的径向尺寸与导烟槽12径向尺寸最大处相同。本实施例适于燃烧型煤。

实施例三：

本实施例除直烧水套4内表面的形状及压火盖3位置外，其它与实施例一相同，这里不再重复。如图6、7所示，本实施例的直烧水套4的内表面由高度一致的平面构成的弯折状，构成向中心轴突出的部分和它们之间的导烟槽1 2，导烟槽12各处及突出部分的横截面均呈梯形。本实施例的压火盖3放置于直烧水套4的上端面上，其尺寸小于弯折表面的最大径向尺寸、大于弯折表面的最小径向尺寸。本实施例适于燃烧散煤。