[实用新型]避孕套生产设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种生产避孕套的设备。

背景技术：

我国的避孕套生产厂家使用的避孕套生产设备，一般是仿制六十年代的国外产品。如图6和图7所示，这些避孕套生产设备一般包括氨水槽16、烘干箱17、脱模装置18、清水槽19、洗模装置20、浆槽23、卷边装置24、1对被动链轮25、低温箱27、1对主动链轮29、两条传动链条1、链板2、模型3、传动链条轨道31和轨道支架30等。链板2安装在两条传动链条1之间，模型3安装在链板2上，模型3与链板2垂直。由于模型3安装在链板2上，每一块链板2上只安装两只模型3，使整个设备的生产效率较低。传动链条1由主动链轮29驱动，沿传动链条轨道31运行。传动链条1通过链板2驱动模型3随链板3运动，模型3处在链板2的外环上。由于模型3与链板2垂直，除了传动链条1与主动链轮29和被动链轮25啮合的位置上，处在其它位置的模型3都是垂直的。由于模型3一般处在垂直位置，模型3浸浆后，胶浆由于自身重力的作用会向下流，集中到模型3的下端，生产的避孕套厚薄不均匀，影响产品质量。另外，由于模型3一般处在垂直位置，模型3在垂直位置占用空间较大，传动链条1只能由一对主动链轮29和一对被动链轮25张紧，形成一个环形，这样使整个避孕套生产设备在水平方向加长，占地面积较大。为减小占地面积，一般要缩短传动链条1的长度，只进行两次浸浆，生产的避孕套出现针孔的现象较多。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是，现有的避孕套生产设备中模型安装在链板上，生产效率低，模型与链板垂直，造成生产的避孕套厚薄不均匀。为解决该技术问题，本实用新型采用以下技术方案：避孕套生产设备，包括两条传动链条1、安装在传动链条1上的链板2和模型3；它的特殊之处是：每一条传动链条1的外侧都安装有支架4，支架4上安装有能够使模型3在垂直位置与水平位置之间转动的模型座5，模型3安装在模型座5上；模型座5具有导向装置和复位装置，模型3具有驱动装置。

传动链条1与链轮啮合，链板2安装两条传动链条1之间，每一块链板2对应传动链条1的一个链节。支架4安装在传动链条1的外侧(链板2安装在两条传动链条1的内侧)，既可以增加安装模型3的数量，又可以使模型3向链板2的外侧翻转到水平位置。支架4用于安装模型座5，模型座5用于安装模型3。模型座5可以在支架4上转动，通过模型座5的转动，既可以使模型3处在垂直位置，又可以使模型3处在水平位置。导向装置用于对模型座5进行导向，引导模型座5转动，使模型3由垂直位置逐渐变为水平位置。复位装置用于使模型座5由一种位置状态恢复到另一种位置状态，一般是将模型3由水平位置恢复到垂直位置。驱动装置用于驱动模型3绕其轴线旋转。

本实用新型的复位装置为弹簧6，弹簧6安装在支架4和模型座5上；模型座5通过转轴7安装在支架4上。

转轴7固定在支架4上，模型座5可以绕转轴7转动，使模型3既可以处在垂直位置，也可以处在水平位置。弹簧6的弹力使模型座5复位，将模型3由水平位置恢复到垂直位置。

本实用新型的弹簧6采用扭簧，它套在转轴7上，它的一端与支架4接触，另一端与模型座5接触。

本实用新型的模型3安装在套筒8上，套筒8安装吊轴9上，吊轴9固定在模型座5上。

套筒8可以在吊轴9上转动，套筒8转动驱动模型3绕其轴线转动。

本实用新型的导向装置包括安装在吊轴9上的导向轮10、可以与导向轮10接触的扭转导轨11和可以与导向轮10接触的水平导轨12，扭转导轨11的一端与水平导轨12的一端联接。

导向轮10可以在扭转导轨11和水平导轨12上滚动。传动链条1通过支架4驱动模型座5和模型3运动的过程中，导向轮10在扭转导轨11和水平导轨12上滚动，由于扭转导轨11和水平导轨12固定不动，当模型3处在垂直位置时，导向轮10由水平导轨12进入扭转导轨11，扭转导轨11通过导向轮10和吊轴9推动模型座5逐渐向侧面翻转，使模型3由垂直位置逐渐过度到水平位置；当模型3处在水平位置时，导向轮10由水平导轨12进入扭转导轨11，导向轮10在扭转导轨11上滚动的过程中，复位装置逐渐使模型座5复位，模型3由水平位置逐渐过度到垂直位置。

本实用新型的扭转导轨11具有可以与导向轮10接触的扭转的曲面32，水平导轨12具有可以与导向轮10接触的平面33，曲面32与平面33联接。

本实用新型的驱动装置包括在套筒8外表面上的齿轮13和与齿轮13啮合的齿条。