[实用新型]等静压缸体封口旋塞升降机

说明书

技术领域

本实用新型属于升降装置，具体是一种等静压缸体封口旋塞升降机。

背景技术

现有国产等静压成型缸体的旋塞，是由人工把特制的启闭扳手插入旋塞上的凹孔，以顺时针或逆时针方向缓慢的转动旋塞，从而使旋塞旋入或旋出，由于所有的操作基本上全部依靠人工来完成，所以极大的影响了生产效率，且工人的劳动强度大。

发明内容

一种等静压缸体封口旋塞升降机，包括底座、按装在底座上直立的升降杆及大齿圈，其特征在于升降杆由相互平行的升降丝杠及导向杆构成，导向杆与升降丝杠上套装电机托架，电机托架上固定按装电机，电机轴端按装齿轮，该齿轮同时与大齿圈及旋装在升降丝杠上的升降齿轮相啮合，升降齿轮位于电机托架的下部。

所述的大齿圈与等静压缸体封口旋塞固定联接；并可在大齿圈上部的中心位置固定按装吊环，以方便的对等静压缸体封口旋塞进行吊装。

本实用新型与现有技术相比，因用机械升降的方式替代了人工操作，所以不仅实现机械化操作，提高了生产效率，而且降低了工人劳动强度。

附图说明

图1：本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本等静压缸体封口旋塞升降机，包括底座2、按装在底座2上直立的升降杆及大齿圈12，其特征在于升降杆由相互平行的升降丝杠7及导向杆6构成，升降杆6与升降丝杠7上套装电机托架5，电机托架5上固定按装电机8，电机轴9端按装齿轮10，该齿轮10同时与大齿圈12及旋装在升降丝杠7上的升降齿轮3相啮合，升降齿轮10位于电机托架5的下部。

所述的大齿圈12与等静压缸体13的封口旋塞固定联接；并可在大齿圈12上部的中心位置固定按装吊环11，以方便的对等静压缸体封口旋塞进行吊装。

在使用时，如图1所示，为保证升降装置工作时的稳定性，可通过固定圈1将底座2与等静压缸体13固定联为一体，当需要对等静压缸体13的封口旋塞旋出时，启动电机8，随电机8的转动，通过电机轴9端按装的齿轮10同时带动升降齿轮3及大齿圈12转动，升降齿轮3沿升降丝杠7及导向杆6上升，逐渐顶动电机托架5及电机托架5上的电机8上升，与此同时，大齿圈12在齿轮10带动下反向旋旋出，并随升降齿轮3一起逐渐上升，直至等静压缸体13的封口旋塞旋出，离开等静压缸体13；当需将等静压缸体13的封口旋塞旋进时，以与上述相反的工作过程动作即可实现，为确保升降齿轮3上升时的稳定性，在升降齿轮3与托架5之间加装了推力轴承4。因等静压缸体13的封口旋塞自重较大，为减轻旋塞转动时产生的大摩擦阻力，可配合使用在等静压缸体13的旋塞旋进或旋出的同时通过吊环11将旋塞吊起的方式来解决，升降齿轮3、大齿圈12在保证同步升降的情况下所需的各项参数根据实际情况而定，升降齿轮10与大齿圈12的齿数比为升降丝杠7与旋塞螺距之比，且各外齿均为直齿，这样就保证了升降齿轮10与大齿圈12在转动时能够同步上升。

采用本实用新型技术后操作工人通过控制电源，调节电机的上升或下降并配合吊挂装置，即可实现等静压缸体13封口旋塞的旋出或旋进，彻底解决了通过人工缓慢推动使等静压缸体13的封口旋塞旋出或旋进的方式，有效提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。