[实用新型]承插式可调速装组合门窗套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合门窗套，特别是一种承插式可调速装组合门窗套，该组合门窗套不仅能够根据墙体的厚度调整门窗套的厚度，还可调节门洞与门窗套之间的距离，并且现场施工量少、安装迅速。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们越来越重视对居住环境的改善，对房屋装修质量的要求也越来越高。在房屋装修中，人们通常都要使用门窗套。

但是人们在门窗套的装修和使用过程中发现普通门窗套具有以下一些不足：

第一，现场施工的环节多。普通的门窗套除线条加工外，几乎所有的工序都要在现场完成。施工期长，受交叉作业的影响大。门窗套在现场制作的过程中受施工人员和施工环境的制约很难有一个统一的工艺标准。从而不能保证所装门窗套的质量。尤其是最后的刷油工艺受现场环境的影响最大，如果门是外委所制作的话，现场制作的门窗套的质量很难与外委制作的门达到统一的质量标准。而且必须根据墙体厚度和门洞的大小在现场临时加工门窗套的各个组成部分的尺寸，并且要在现场进行装配，绝大部分都是由手工制作完成，这样不仅费时费事，而且很难保证所装修门窗套的质量。

第二，施工时间长，对外界的干扰大。一般来说，门窗套要油漆多遍才能达到要求。油漆过程对工期的影响十分大。因为油漆完一遍后，必须等到油漆完全干透后才能进行下一道工序的作业。并且门窗套的大部分部件要根据现场的实际情况临时加以调整，现场装配，所以门窗套的整个装修过程周期很长。在一些需要安静快速进行装修的场所，如要照常营业饭店和宾馆以及在家庭中，普通的门窗套已经无法满足人们的需求了。

第三，容易变形。普通的门窗套的现场加工的环节过多，而且很多部件是临时粘合后再进行下一步作业，这样并没有等胶完全干透。同时，门窗套是否变形与现场环境的关系很大，例如现场的湿度、空气中的粉尘等都有关。因此，在现场加工的门很难保证日后不发生变形，并且会产生油漆污染的问题。。

因此，人们急需解决以上问题，也有很多的新产品不断问世。中国专利96233265.8公开了一种可拆卸式组合门套，该组合门套由门套前框和门窗套后框及连接件组成，门套前框包括一端有连接孔的前挡板，通过前连接竖条及前挡板另一端直角连接的前侧挡板；门套后框包括后挡板，通过后连接竖条及后挡板另一端直角连接的后侧挡板；连接件包括连接前侧挡板和后侧挡板的挡板连接卡，以及带连接孔并与后连接竖条连接的连接铁件。在与后侧挡板配合的前端挡板端以及与挡板连接卡配合的后侧挡板端有调整填充竖条。

该可拆卸式组合门套力图实现工厂化生产、节省材料、安装过程简单，但是并没有从根本上解决以上问题，仍然存在以下的缺点和不足：

第一，无法调整门洞与门窗套的距离。该可拆卸式门套虽然使用调整填充竖条解决了根据墙体的厚度来调整门窗套的厚度的问题，但是前后挡板之间形成的门框的大小是固定的，无法根据门面的大小进行调整，从而可能产生门与门套之间有较宽空隙或配合过紧的问题。不仅影响美观，更可能损坏门套和门。

第二，前后套之间的连接不牢固。该可拆卸式门套的前后套之间没有固定的连接，仅仅是靠前后套木版之间的弹性变形力卡靠在一起。从其受力来分析，是一个悬臂结构。众所周知，这样的连接方式很不稳定，使用时间稍长就容易变形，不牢固。

第三，现场施工量大。该可拆卸式门套安装的过程并不复杂，但是现场的施工量却很大。首先，必须根据墙体的厚度临时来调整填充竖条的厚度，又如该门套使用连接竖条将前挡板和前侧挡板连接固定在一起，对于后挡板和后侧挡板连接也是使用连接竖条，这些都必须在现场施工。还有该门套利用前挡板上的连接孔用螺钉和塑料膨胀套将门套固定在门洞的墙体上，这样必须还要在前挡板的连接孔端设置一装饰条。这不仅影响了门套的美观，而且使得现场的施工量增大。

第四，门套与墙体的每一连接处只有一个固定点，无法保证与墙体的连接牢固。在门的使用中，不仅门套的一边要完全承受门的重量，而且另一边还要承受门在开关时对其产生的撞击力，普通的门套在一段时间的使用后都会或多或少出现变形开裂的情况。尤其是如果装修选用的是重量大的实木门的时候，对门套的强度要求就更高。

第五，无法保证门套的一些技术指标。该门套使用连接竖条将前挡板和前侧挡板连接固定在一起，对于后挡板和后侧挡板连接也是使用连接竖条，这样就无法保证所要连接的两者之间的垂直度。而且该连接竖条只是通过胶合的方式来连接，强度不够。

发明内容