[实用新型]焚化炉废气含氧量降低装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焚化炉，尤指一种焚化炉废气含氧量降低装置。

背景技术

废弃垃圾除可回收再利用的资源是由环保业者收集处理外，一般无法再使用的垃圾即多采焚化的方式予以销毁，或将其另以掩埋形式处理，而就大量垃圾的焚化处理而言，各地政府是建有大型的焚化炉用来处理每日产生的垃圾，亦有若干大型企业因应其制造产业产生的大量垃圾，遂自建焚化炉处理其垃圾，而此类政府或企业使用的大型焚化炉，其经焚化后排放的废气成份乃须符合环保标准，才不致因解决了垃圾污染而造成二次空气污染，亦即于建造完成之初与日后使用时，其废气检测须通过标准，方能准其设立与继续使用。

此外，因焚化炉的使用必须经检测其排放废气的有害物质含量，但在经济成本与技术层面的考虑下，完全消除焚化垃圾所产生有害物质，其难以达成，故各国均订有废气排放标准，以规范排放的有害物质需在一定标准下，目前在焚化炉排放废气的检测上，存有一容易引起争议的问题，其问题的症结在于一般焚化炉在燃烧垃圾时，除以鼓风设备助燃外，为求空气的导流与供持续将垃圾倒进炉内焚化，其炉体上设有开放闸门口，而基于此开放闸门口的存在，乃会造成炉内燃烧形成的负压状态将炉外的空气由该开放闸门口吸进焚化炉内，一但吸进的空气未在炉内助燃即快速随废气排出时，则该种废气结合空气的受检样本即会含有较多的氧，而导致含氧量过高，此虽无碍于空气污染的问题，但却会被质疑是利用高含氧量来稀释诸如戴奥辛等的有害物质，以降低有害物质的含量，然实际上此一排放废气是符合标准的，缘于此一检测盲点，改善废气含氧量过高的情形，是有其必要。

发明内容

本实用新型要解决的问题是可令焚化炉内的废气上升至炉顶由排气烟囱排出之前，使废气能于炉内阻滞而将所含的氧于滞留状态下利用炉顶高温完全燃烧的焚化炉废气含氧量降低装置。

为解决上述问题，本实用新型的解决方案是：焚化炉废气含氧量降低装置，该装置设于焚化炉炉体顶部相邻排气烟囱之处，其中在炉体顶部内设一可阻留废气的隔体。

上述的隔体为一小于炉体顶部内径且上、下管端开放的纵轴向环列中空管，该中空管形态的隔体于上管端外缘成型具固定孔的法兰，与炉体、排气烟囱的法兰对应锁固，其管段伸置炉体内部而于管壁内外包覆耐火材料，隔体的中空管管壁可布设穿孔。

由于炉中焚化产生的废气上升而由排气烟囱排出之前，该中空管形态的隔体于炉顶可对废气形成一阻滞作用，而使废气无法排进排气烟囱，再于此滞留状态下令废气所含的氧利用炉顶的高温予以燃烧殆尽，从而降低排出废气的含氧量。

附图说明

图1系本实用新型的结构示意图；

图2系本实用新型的主要构件分解视图；

图3系本实用新型的使用状态示意图。

图中：

1    炉体                 13    隔板

2    炉床                 14    风孔

3    排气烟囱             21    床片

4    鼓风机               22    心轴

5    隔体                 31    法兰

6    螺固元件             51    法兰

11   法兰                 52    耐火材料

12   进料闸门口           53    穿孔

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型焚化炉实例主要是令炉体1由适量炉层组合构成，每一炉层可由金属圆筒外炉壁与耐火泥铸成的内炉壁所组成，每一炉层的上下两端向外凸设一法兰11由螺固元件将相接的炉层组合，并在炉体1上一适当的炉层处开设一进料闸门口12，而令炉体1下段的炉层包覆隔板13，且此处炉层的炉壁上分布设有数个与炉内相通的外大内小风孔14，另在炉底内部设有一炉床2，该炉床2可由四片床片21所组成，且每一床片21结合心轴22而使每一床片21均可翻转；又炉体1顶部炉层相接排气烟囱3，排气烟囱3分段借其端部的法兰31相接延伸，用将炉内燃烧后的废气导送排出，并于炉体1底部设有鼓风机4，以增加炉床2附近的含氧量，助其垃圾燃烧；而实用新型改良设计的废气含氧量降低装置，其系将该等装置设于炉体1顶部相邻排气烟囱3之处，主要结构形态为：