[实用新型]一种卧式螺旋卸料沉降离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式螺旋卸料沉降离心机。

背景技术

卧式螺旋卸料沉降离心机是用离心沉降法来分离悬浮液和用螺旋卸料的设备。广泛应用于化工、食品、医药、轻工、选矿、污水处理等工业部门。如酒糟脱水、麸酸脱水、淀粉汁脱水、树脂脱水、颜料分级脱水(氧化钛、碳)、大豆蛋白的脱水、鱼粉脱水、果汁纤维的分级脱水、城市污水剩余污泥脱水、下水剩余污泥脱水、非金属矿土粒度的分级脱水，炼油污泥浓缩脱水、粪尿剩余污泥脱水。卧式螺旋卸料沉降离心机由差速器、主轴承、机壳、转鼓、螺旋体、机座等部分组成。差速器采用行星或摆线齿轮传动。转鼓与差速器外壳固定，螺旋体与差速器输出轴相连，在电动机的拖动下，两者以不同的转速同向旋转。在离心力的作用下将进入转鼓的悬浮液很快分成两层，较重的固相沉积在转鼓内壁上形成沉渣层；而较轻的液相形成内环分离液层，沉渣脱水后由出渣口甩出，分离液从溢流口排出。在卧式螺旋卸料沉降离心机进行固液分离、脱水过程中，悬浮液中含有一定量的泥砂，泥砂在物料脱水过程中造成强烈磨擦，致使机器的螺旋体外缘严重磨损。为解决这一严重磨损现象，国内外的一些厂家采用碳化钨材质的焊条焊接在螺旋体外缘或把硬质合金块焊在螺旋体的外缘上。但容易脱落，耐磨性也较低，使用两三个月就需维修更换。

发明内容

本实用新型的目的是为解决沉降离心机的螺旋体外缘严重磨损问题而设计的由耐磨片、底托组成的固定块，该固定块安装在螺旋体外缘上的一种卧式螺旋卸料沉降离心机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括差速器、主轴承、机壳和螺旋体，其特征是：螺旋体外缘设有耐磨片或装有耐磨片的托块。所述耐磨片与螺旋体外缘的接合面为角形或槽形。所述耐磨片与螺旋体外缘间粘接连接或粘接加紧固件固定。所述装有耐磨片的托块的耐磨片与底托的接合部为单燕尾形或双燕尾形或单燕尾形加角形，其接合面间粘接连接。所述托块与螺旋体外缘间为焊接或粘接。底托上装有1～12个耐磨片。耐磨片用耐磨陶瓷片或硬质合金片。

本实用新型的优点：

由于本卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋体的外缘上设有耐磨片或装有耐磨片的底托，大大提高了耐磨性，又具有足够的强度，所以提高了使用寿命，使用寿命可达一年，是目前同类产品使用寿命的4-5倍。另外维修更换方便，降低了成本，节约了维修费用。

附图说明

图1为实施例1结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为实施例2的主视图；

图4为图3的B-B剖视图；

图5为实施例3的示意图；

图6为图6的C-C剖视图；

图7为实施例4示意图(剖视)；

图8为实施例5示意图(剖视)；

图9为实施例6示意图(剖视)；

图10为实施例7示意图；

图11为图10的D-D剖视图；

图12为卧式螺旋沉降离心机示意图。

具体实施方式

实施例1，参看图1、图2，螺旋体外缘上的工作面上装有耐磨陶瓷片2，两者的接合面间涂以耐高温有机胶粘接，并由两个螺钉3和螺母4固定。

实施例2，参看图3、图4，耐磨陶瓷片里设有安装槽，该安装槽装于螺旋体外缘1上，其接合面间涂以耐高温有机胶粘接，并加上两个螺钉、螺母固定。

实施例3，参看图5、图6，托块由底托和耐磨陶瓷片组成，底托6上装有陶瓷耐磨片7，耐磨陶瓷片7上设有单燕尾形块，底托6的工作面上设有与耐磨陶瓷片的燕尾形块对应的单燕尾槽。两者的接合面间涂以耐高温的有机胶粘接。底托6与螺旋体外缘间焊接固定。

实施例4，参看图7，耐磨陶瓷片9上设有双燕尾槽，底托8上设有与耐磨陶瓷片的双燕尾槽对应的燕尾形块，两者的接合面间用耐高温有机胶粘接，底托8与螺旋体外缘1的接合面间也采用耐高温有机胶粘接及焊接。

实施例5，参看图8，耐磨陶瓷片11与底托10之间为另一种形式的双燕尾接合，其接合面间由耐高温有机胶粘接，底托10与螺旋体外缘1接合面间采用耐高温有机胶粘接及焊接。

实施例6，参看图9，底托12和耐磨陶瓷片13间面为单燕尾形加角形接合，其接合面间采用粘接。底托与螺旋体外缘间的接合面间用耐高温有机胶粘接及焊接。

实施例7，参看图10、图11，托块的底托20上设有两件耐磨陶瓷片21，底托上设有燕尾形槽，耐磨陶瓷片上设有与底托上燕尾槽相配的燕尾形块，两者的接合面间用耐高温有机胶粘接。底托与螺旋体外缘间用耐高温有机胶粘接及焊接。

卧式螺旋卸料沉降离心机的工作过程是：先把待处理的悬浮液由进料管16送入机内，同时启动卧式螺旋卸料沉降机的电动机，由于转鼓17与差速器19的外壳相连、螺旋体18与差速器的输出轴相连，转鼓和螺旋体以不同的转速同向旋转，在离心力的作用下把进入卧式螺旋卸料沉降离心机的悬浮液分成较重的固相沉积在转鼓的内壁上形成沉渣，沉渣脱水后由排渣口14排出。而较轻的液相则由溢流口15排出。由于螺旋体外缘设有耐磨的固定块，本实用新型使用寿命长，减少了维修次数及维修量。