[实用新型]脱硫除尘器

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及气体净化设备，是一种用于锅炉及工业炉窑烟气的脱硫除尘器。

二、背景技术

随着工农业生产的快速发展，废气的大量排放已对人类赖以生存的大气环境造成了严重污染，危害着人们的身体健康。据环保部门的资料介绍，我国烟尘排放量的70％、SO₂排放量的90％是燃煤所致。因此，治理以煤为燃料的锅炉及工业窑的烟尘污染已成为当务之急，各种形式除尘器相继问世。干式旋风除尘器虽然对烟尘中较大的灰尘可有效地分离，但不能脱硫。为了达到去除SO₂的目的，更多出现了水浴式、水击式、水膜式、喷淋式等湿法脱硫除尘器。上述干式旋风除尘器，不仅脱硫效果很差，而且由于采用多管旋风，结构复杂、体积庞大。湿式除尘器虽有较好的脱硫效果，但是大多设有外循环泵、内喷水喷头，结构复杂、水量消耗大。特别是存在着尾气中带水量大的缺点。

三、发明内容

为了克服上述缺点，本实用新型提供一种脱硫除尘器，不仅具有结构筒单、体积小、重量轻的优点，而且耗水量小，较好地解决了尾气带水问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现其发明目的的。一种脱硫除尘器，包括一般除尘器的箱体、安装在箱体侧面的进气口、安装在箱体顶部的排气口、与箱体下部连接的筒体、与筒体下端相通的沉淀水池。其特征在于，所述的筒体其结构是由不同直径、不同长度的圆筒呈塔形套装在一起，在两层筒体之间设置螺旋形隔板。换句话说，塔形筒体的具体构造，是由外筒体、中间筒体、上部筒体套装并焊接在一起，上部筒体的长度最短，并封底，上端用档板与箱体焊接，档板的位置在进气口的上方；中间筒体的长度至少是上部筒体的2倍，上端与上部筒体齐平，并一起与档板焊接；外筒体的长度至少是中间筒体的2倍，上端与箱体下部焊接，下端置入水池。所述的在两层筒体之间设置的螺旋形隔板，是在上部筒体的外壁与中间筒体的内壁之间；中间筒体的外壁与外筒体的内壁之间分别焊接呈45°螺旋角的隔板，使其形成一种旋转气流通道。

本实用新型的优点和有益效果：由于采取塔形筒体、内设螺旋隔板的构造，形成一种螺旋形气流通道，使锅炉烟气在引风机的作用下能大大地加快流速，快速气流冲击碱性液池中的水，可有效地去除烟尘及脱除SO₂气体。因此，本实用新型比多管旋风除尘器不但体积小、重量轻、占地面积小，而且脱硫效果好；比一般湿法除尘器取消了外循环泵及内喷水喷头，结构简单；比一般冲击式除尘器阻力小，除尘效率高；比一般麻式除尘器沉淀池占地面积小、耗水量小。由于筒体内合理设置了档板，可有效地档水，使尾气中带水很小。

四、附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

五、具体实施方式

下面通过实施例、结合附图作进一步的说明。

如图1所示，一种脱硫除尘器，在箱体2的侧面开有与锅炉烟道连通的进气口9，箱体2的顶部开有与烟囱连通的排气口1，箱体2的下部与筒体连接，筒体下端置于沉淀水池10中。所述的筒体是由三个不同直径，不同长度的圆筒呈塔形套装而成，在两层筒体之间设置螺旋形隔板。由三个圆筒套装的塔形筒体具体构造如下；上部筒体5长度最短，上端口用档板3与箱体2的内壁焊接在一起，档板3的位置在进气口9的上面，上部筒体5的中心线位于箱体的中心，上部筒体5的下端封底；中间筒体7的长度是上部筒体5的4倍，上端口与上部筒体5的上端齐平，并与档板3焊接；外筒体8的长度大于中间筒体7的长度，中间筒体7的下端口离水池液面有一定距离，满足气流击水空间的要求，外筒体8的上端与箱体2焊接，下端置入水池10中。在上部筒体5的外壁与中间筒体7的内壁之间焊接呈45°螺旋角的隔板4，在中间筒体7的外壁与外筒体8的内壁之间焊接呈45°螺旋角的隔板6，使其形成一种旋转气流通道。