[实用新型]压力机模拟加载设备

说明书

本实用新型涉及一种用于检验压力机输出能力(包括输出力及输出能量)和模拟工艺在压力机上使用情况的设备。

压力机在出厂时，其输出能力和工艺在该压力机上的使用情况一直是用户最为关心的问题之一，特别是用户开发的新工艺能不能在该压力机上正常地使用，更是用户是否购买该种压力机的决定因素。如果压力机制造企业没有模具及相应的条件，那么如何用其它手段来检验压力机的输出能力及如何模拟工艺在压力机上的使用情况就显得特别重要。

本实用新型的目的是提供一种压力机模拟加载设备，它既可以用于检测压力机滑块在任意位置上的输出力，也可以用于检测压力机在有效行程内的最大输出能量，同样也可以用于模拟工艺在压力机上的使用情况。

本实用新型的目的是这样实现的：压力机模拟加载设备主要由加载缸、活塞、大插装阀、压力传感器、位移传感器、计算机和流量比例伺服阀组成。活塞在加载缸中可以上下移动，当活塞上没有负载时，低压油泵可以给加载缸供油，活塞在液压油的驱动下向上移动；当滑块压活塞上部时，活塞可以向下移动。大插装阀可以降低流量比例伺服阀中油压的大小，并控制加载缸中液压油排出的速度。高压油泵可以给大插装阀供油，使大插装阀产生背压。背压的大小由流量比例伺服阀通过控制其泄荷流量的大小来控制，流量比例伺服阀泄荷流量的大小可以通过计算机控制其泄荷开口的大小来实现。压力传感器用于适时检测加载缸和大插装阀中的油压。位移传感器用于适时检测活塞的位移。计算机用于接收并处理压力传感器和位移传感器的信号，还可以控制低压油泵和高压油泵的启闭以及流量比例伺服阀泄荷开口的大小。

由于采用了上述的技术方案，当活塞在低压油泵的驱动下移动到事先设定的位置时，低压油泵停止供油，这样活塞就停在了设定的位置。计算机根据压力机的输出力-位置曲线，找出压力机在该位置上可以输出的最大力，并计算出大插装阀中对应的背压的大小，然后启动高压油泵(高压油泵在整个检测过程中始终工作)和流量比例伺服阀，在大插装阀中产生相应的背压。当压力机滑块压在活塞上时，由于在加载缸与低压油泵之间设置了一个小插装阀，加载缸中的液压油不能通过低压油泵的管路排出。滑块与活塞刚接触上时，加载缸中的油压很低，而大插装阀的背压较高，其阀芯不能打开，液压油没有泄漏的出口，压力迅速上升，当压力上升到能打开大插装阀的阀芯时，加载缸中的液压油从大插装阀上的出口由管路泄漏出去，这样活塞才可以随滑块一起向下移动。滑块如果可以将活塞压下去，证明压力机在该位置的输出力达到了设计值。如果重复上述的过程，滑块(或活塞)的位移通过位移传感器传输到计算机，计算机根据新位置找出新的背压值，并通过控制流量比例伺服阀来产生新的背压。如果压力机滑块在任意位置均可以将活塞压下去，则证明在整个有效压力行程内，压力机的输出力均达到了设计值。

如果要检测压力机的输出能量，可以根据压力机的输出力-位置曲线，选取其中能量与设定值相等并位于下死点附近的一段，然后连续重复上述检测压力机输出力的过程，如果压力机可以将活塞连续压下去，则证明压力机的输出能量达到了设计值。

如果要模拟工艺在设备上的使用情况，首先将工艺的变形抗力-位移曲线转换成压力机的输出力-位置曲线输入到计算机中。然后连续重复上述输出力的检测过程，如果在整个连续的行程内，压力机可以稳定正常地工作，则证明该工艺可以在该压力机上实现。

传统的检测压力机输出能力的方法是压塌块法。这种方法只能检测压力机的输出力，而不能检测压力机在某一段行程内的输出能量。至于要检测新型工艺能不能在压力机上很好地使用，压塌块法则无能为力。但是本实用新型可以很好地解决上述所有问题。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构原理图。

图中，1.活塞  2.加载缸  3.大蓄能器  4.大插装阀  5.流量比例伺服阀6、17压力传感器  7.位移传感器  8.小蓄能器  9.小插装阀  10.单向阀  11、12.溢流阀  13.低压油泵  14.高压油泵  15.油箱  16.计算机  18、19、20、21、22.管路