[实用新型]风管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种由高分子材料板制成的空调通风管道，特别涉及一种通过金属加固圈、金属直角加强条、金属包角，圆钢通条支撑加固的风管。

背景技术

当前，国内外空调通风管道采用镀锌铁皮加保温，还有一部分其它材料的风管。这类风管的外表面或中间部分需加保温层，工艺复杂，施工周期长，特别是改动麻烦。

发明内容

有鉴于此，如何能提供一种新型材料的风管结构，能方便地实现保温，工艺简单，施工方便，正是本实用新型研创动机所在。

本实用新型设计人凭借多年从事各类通风材料技术研究生产加工等领域的实际经验，在反复研究论证的基础上，做一全新设计构成，终得本实用新型的产生。

本实用新型的目的在于提供一种改革传统风管材料及工艺，利用高分子材料具备刚柔、保温、轻质及超底温的特性。该材料现已达到消防的要求。该材料制做成的风管，降低噪声，防结露环保，施工非常方便，减少工期，成本降低等。达到减少荷载，增加空间，节约能源，符合相关部门要求。

本实用新型的技术方案为：采用特殊的工艺通过独立发泡的方法而制成的轻质无机质高分子板材构成管壁，其特征在于在管壁的纵向分布有一个或一个以上的金属加固圈。

本实用新型的进一步特征在于在金属加固圈内垫设有高分子板材；在金属加固圈上设有贯穿相对管壁的金属加固通条。金属通条端部设有螺纹，通过螺母固定在金属加固圈上。管壁板材形成夹角外表面处设有金属包角；管壁板材形成夹角内表面处设有加固条；在管壁内表面设有加强条；金属加固通条穿过加强条并互相固定。

本实用新型的高分子风管板材厚度是根据风管的截面积选定，表面层是由高分子发泡形成半圆孔，具有降噪声、轻质、隔热等优越的特性，高分子风管是由高分子板材通过粘接剂成型，风管内外没有金属加固圈，通条可选择圆钢条支撑，金属加强条、加固条进一步加强风管的强度，风管内上下的中间部分设置圆钢通条支撑，风管外四角部分设置金属包角，风管外表面四周设置金属加固圈，金属加固圈内包高分子材料。确保风管整体承受压力，使其平整，达到规范的标准。用螺母调节到准确尺寸。

由于采用上述方案，不难得出如下结论，本实用新型结构合理，风管牢度增强，更适应特殊场合要求，施工简单，减少成本，更具市场竟争力。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的金属加固圈的结构示意图：

图中：

10、高分子板材；      11、风管；         12、金属加固圈；

13、通条；            14、金属包角；     15、加强条；

16、加固条；          17、螺母；         18、铆钉。

具体实施方式

图中风管11是由高分子板材10粘合制成的。风管11的四周间隔外表面粘合金属加固圈12。金属加固圈12四边的连接用铆钉18连起来，金属加固圈12中间有孔，能使圆钢通条支撑13穿过，风管11内上下中间表面设置加强条15，加强条可以是金属直角加强条。加强条15上也可设有孔能使圆钢通条13穿过。风管11内圆钢通条13、加强条15和金属加固圈12旋上螺母17使三者固定，螺母是旋在风管11外金属加固圈12表面处圆钢通条13穿出部分，通过螺母17在风管内外的调节达到准确尺寸；风管11内四角处表面由直角加固条16用粘合剂固定，风管11外四角表面粘合金属包角14。

本实施例按风管11矩形截面积的大小设置圆钢通条13间距，风管11内圆钢通条支撑13间距为0.9米，同样根据风管11的长度在其上设置金属加固圈12的间隔，排列的支承方式使整个风管静压2000pa时，管壁不破裂；对于多块板材拼成的风管壁，相接的板材接缝处采用板材侧面凹凸拼接，拼接处用胶粘接，并在接缝处设有加强筋，连接牢固。

综上所述，本实用新型能利用简单的结构设计，使得本实用新型的产品强度好，使用方便，调整拆装简单。显然本实用新型为一种新颖、进步并深具实用性的新设计。以上所述乃是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，若依本实用新型的构想所作的等效改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本实用新型的范围内，特此说明。