[实用新型]一种具有前后稳压排气装置的网带式连续渗碳炉

说明书

本实用新型涉及的是一种金属热处理炉的改进发明，特别涉及的是热处理炉内废气排放及炉气氛压力装置的发明，具体涉及的是一种网带式连续渗碳炉的前后稳压排气装置的发明。

在现有技术中，网带式连续渗碳炉进料口一般与炉内直接相通，因炉体密封性差，炉气压力低且不稳定，炉内废气排除不畅而滞留炉内，由于炉气压力低，从炉外侵入的空气会改变炉气成分，渗层均匀性差且渗碳深度不够，其渗碳深度不超过0.3mm，渗碳或保护介质用量大，影响工艺过程的进行，同时影响了渗碳零件的质量，而且从炉内泄露的废气、废热及尘埃给作业环境造成污染。

鉴于公知技术存在的问题，本实用新型的目的旨在提供一种使渗碳炉炉气氛均匀，炉气压力和成分稳定，炉气氛不易受外界干扰，制气介质消耗量少且渗碳零件质量高的具有前后稳压排气装置的网带式连续渗碳炉。

为达到上述目的，本实用新型采取如下方案：一种具有前后稳压排气装置的网带式连续渗碳炉，炉体上设有进料口和出料滑道，在炉体内设有网带、密封槽和加热区，在炉体的后部设有淬火槽，所述密封槽内置有密封液，其特征在于所述炉体上设有前后稳压排气罐，所述前后排气罐上设有排气管，并在排气管上设有调压阀，所述后稳压排气罐上设有排废管，并通过后稳压排气罐上的波纹管与出料滑道相连接，所述前稳压排气罐的外表面设有水套，所述管道为波纹管。

与公知技术相比，本实用新型具有结构科学，简单合理，易于实施，运行稳定可靠，渗层均匀，渗碳深度增加，渗碳零件质量高，环保效益佳等特点，彻底解决了炉内废气对工艺过程的有害影响。按照本实用新型设计主题所制作的一种具有前后稳压排气装置的网带式连续渗碳炉，必将给广大热处理加工行业带来积极的使用效果。

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新的结构原理图。

附图表示了本实用新型的结构及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及工作原理，该渗碳炉的炉体(10)上设有进料口(9)和出料滑道(11)，在炉体(10)内设有网带(1)、密封槽(8)和加热区(图中未示出)，在炉体(10)的后部设有淬火槽(14)，该淬火槽(14)内置有淬火介质，可把被处理零件进行淬火，在所述密封槽(8)内置有密封液(7)，所述密封液(7)主要是把炉体(10)进行密封，不易漏气，在炉体(1)上设有前后稳压排气罐(6)(6′)，所述前后稳压排气罐上分别设有排气管(4)(4′)，并在排气管(4)(4′)上分别设有调压阀(5)(5′)，在前稳压排气罐(6′)的外表面设有水套(2)，该水套(2)主要是把炉体产生的热量再一次进行利用，起绝热和余热利用作用；所述后稳压排气罐(6′)上设有排废管(12)，并通过波纹管(13)与出料滑道(11)相连接，所述排废管(12)是把炉内产生的废气进行排放，当被处理零件在网带(1)上经密封槽(8)及密封液(7)进入加热区时，零件上沾附的水油及污物受热挥发成气体，在前稳压排气罐(6)上的排气管(4)的抽力作用下汇同炉内排出的废气进入前稳压排气罐(6)并经排气管(4)放空，由于被处理零件的不断进入，或者加入的控制介质用量控制不当，炉体内产生的热量和气体不断增多，使炉压增高时，前稳压排气罐(6)内的压力也随之增高，由于调压阀(5)的调节作用，排气管(4)流出气量增加，炉压降低时，前稳压排气罐(6)内压力降低，从排气管(4)流出气量减少，从而保持炉压始终在一定范围内不变，当炉压超过一定压力时，防爆头(3)开启，释放压力以保安全。被处理零件随网带(1)的传动，通过出料滑道(9)进入到淬火槽(14)进行淬火冷却，零件淬火产生的水或油的蒸汽以及炉体内排出的废气，在后稳压排气罐(6′)上排气管(4′)的抽力作用下经波纹管(13)进入后稳压排气罐(6′)从排气管(4′)放空，其工作原理与前稳压排气罐(6)相同，排废管(12)用于将后稳压排气罐(6′)内冷凝水或油进行排除。本实施例在生产率不变的情况下，制气介质的消耗量仅是原来的15-35％，渗碳层深度可达0.8mm以上，被处理零件渗碳质量明显提高，金相组织合格，表面光亮，具有真空热处理的效果。