[实用新型]可均匀布料的圆筒布料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆筒布料装置，尤其是冶金行业烧结机用圆筒布料装置，属物料输送布施技术领域。

背景技术

炼铁烧结机用圆筒布料装置由圆筒、导向板、给料斗等构成，给料斗位于圆筒上面，导向板倾斜安置在圆筒下面，圆筒在传动机构驱动下旋转时，给料斗输入的物料沿圆筒表面流泄至导向板上，沿导向板的倾斜板面流泄至接受布料的台车内。上述圆筒布料装置在结构设计上，圆筒的长度小于台车宽度，导向板的宽度小于圆筒长度，导向板为平板结构，此种结构的布料装置使用时存有下述问题：

1.物料在沿圆筒、导向板的流泄过程中，流泄的宽度逐渐缩小，流至台车时的布料宽度小于台车宽度，物料在台车两侧边缘部位铺不满，铺不平、压不实；

2.由于料流宽度逐渐缩小，较大颗粒物料易于沿料堆自然滚落到台车底部两侧的边缘位置，出现所布料层中间部位粒度小、料层较致密，两侧部位颗粒大、料层疏松的现象，烧结时，中间致密部分不易烧透，而两侧疏松部位则烧结速度过快，并在此处形成漏风“风道”，使烧结负压降低，影响烧结质量及烧结生产率；

3.两侧疏松部位烧结温度高，造成处于该部位的台车栏板烧损率上升，频繁损坏，更换栏板导致频繁停机，且维修工作量大，备件费用增高。

长期以来，上述结构布料装置的使用缺陷一直困扰烧结机的正常生产，迫切需要解决。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可均匀布料的圆筒布料装置，以克服上述上述现有技术中存在的缺陷。

本实用新型的技术改进方案为：

一种可均匀布料的圆筒布料装置，其组成包括圆筒、导向板、给料斗和机架，其改进在于，所述导向板2的宽度L2大于圆筒1的长度L1，导向板下端为锥形，锥形口宽度对应布料宽度L，导向板的板面呈凸起状，导向板两侧分别设有挡板3。

上述可均匀布料的圆筒布料装置，所述圆筒1的长度大于布料宽度L；

上述可均匀布料的圆筒布料装置，所述导向板下端的锥形高度为导向板高度的1/3，所述导向板凸起高度为10～20MM。

本实用新型具有以下改进效果：

1.采用导向板宽度大于圆筒宽度、导向板出口为锥形、两侧带挡板的结构设计，料流的宽度由原来的逐渐缩小变为逐渐加宽，易于获取所需的料流宽度，使料流铺满整个台车底部；

2.采用外凸的板面结构并在两侧设挡板，物料在导向板上流动时可平滑地向两侧分流，且两侧流量稍大于中间流量，流向两侧的物料在受到两侧的挡板阻挡时，大粒度物料落点远离布料宽度边缘，小粒度物料则贴着挡板流落在布料宽度边缘处，所布料层，无两侧边缘部位粒度大、疏松漏风的缺陷，克服了由此导致的烧结负压降低、烧结质量及生产率受到影响的缺陷；

3.由于布料层无边缘部分疏松漏风现象，故克服了边缘处烧结速度快、温度高的缺陷，有效降低了台车栏板的烧损率，减少了因栏板烧损的停机故障，减少了维修工作量及备件损耗。

本实用新型适于在圆筒布料装置上，特别是冶金烧结机圆筒布料装置上采用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是导向板截面图。

具体实施方式

参阅图1、2、3，图示为用于烧结机台车布料装置实施例。图中，圆筒1旋转支承在机架4上，导向板2倾斜固定在机架4上，给料斗5位于圆筒上方，布料宽度L为台车两栏板上之间的宽度，圆筒1的长度L1大于布料宽度L，导向板2的宽度L2大于圆筒的长度L1，导向板2的下端为锥形，锥形口宽度对应布料宽度，其宽度值稍小于栏板上端间距，导向板的板面呈向外凸起的弧状，导向板两侧的挡板3与导向板可为整体连接结构，也可分体连接，图示实施例中采用分体连接结构，挡板的高度视物料流量而定。导向板下端的锥形高度为导向板高度的1/3，导向板中间凸起圆弧部位与两侧部位的高度差为15MM。