[实用新型]EPS板材成型机

说明书

本实用新型涉及一种板材成型机的电气自动控制装置。特别是涉及一种可发性聚苯乙烯板材成型机的电气自动控制装置。

现在国外聚苯乙烯板材成型机均采用温度传感器测量板材成型时温度，以控制进入模腔气室的蒸气量；板材机通入蒸气时，由于聚苯乙烯板材成型速度较快，而板材成型时，板材内部温度与摸腔内部温度存有差值，而用温度传感器测量的温度是模框内温度而不是板材内部温度；同时由于蒸气气源分为饱和及不饱和蒸汽，汽源温度高低不同。如图6当热蒸气流动通过温度传感器时，传感器T1升温而T2不变，当蒸汽扩散且趋于稳定时，T1和T2仍存在差值。由于该聚苯乙烯板材设备采用的进气系统均是穿透加热系统，所谓穿透加热是从模腔内一个面或几个面进蒸气，从另一个面或几个面排蒸发的方法，蒸汽汽源会不断增加。尤其是生产厂家采用10吨以上锅炉装置，同时配置大容量的蒸气储罐。此蒸气一般均为不饱和蒸气，这样蒸气压力大，温度高，压力稳定。所以导致板材成型时温度传感器存在温差且温差较大。这样很难测出设备内板材成型后的真实温度；同时由于受外界汽源温度变化影响而使操作者很难撑握温度变化量，使板材制口废品率高，损失大。

本实用新型目的是提供一种通过测量压力来控制板材成型的电气自动控制装置，以达到降低废品率的要求。

为达到上述目的本实用新型采用下列技术方案：一种EPS板材成型机的自动控制装置，其特征在于：包括一个微控制器，一个D/A转换器，一个A/D转换器，两级电压放大器，两级功率放大器，压力传感器和进气阀，所述压力传感器将检测到的压力模拟信号经所述两级电压放大器放大后，输入到所述A/D转换器，转换成数字信号，输出到所述微控制器，该微控制器将处理后的数字信号输出到所述D/A转换器，转换成模拟信号，输出到所述两级功率放大器，放大后的信号传递给所述进气阀门。

一种EPS板材成型机的自动控制装置，其特征在于：还包括模腔，所述的模腔包括上下模板、前后模板、左右侧模板，所述上模板和后模板置有所述压力传感器。

一种PES板材成型机的自动控制装置，其特征在于：所述微控制器包括：一个中央处理器，一个程序存储器，一个数据存储器，一个地址索存器，所述中央处理器的AD0-AD7端口，程序存储器的D0-D7端口，数据存储器的D0-D7端口，地址锁存器的D0-D7端口接数据总线；中央处理器的A8-A15端口，数据存储器的A0-A12端口，程序存储器的A0-A14端口，地址锁存器的Q0-Q7端口接地址总线；中央处理器的WR端口接数据存储器的WE端口；中央处理器ALE端口接地址锁存器的LE端口。

在EPS板材成型机汽室内取点与压力传感器相连，当蒸汽进入机器对EPS珠粒进行加热时，由于加热系统采用的是穿透加热，即两种加热方式，当进行加热一时，两侧面蒸汽阀门打开蒸汽从两侧进入，经模框内EPS珠粒后，从四个侧面排出，随着EPS珠粒粘结并增加，汽体穿透力减弱，排出量减弱汽压增加到PI，表达到设定压力，使开关SPI导通，电压信号经放大后，通过模/数(A/D)转换成数字信号进入可编程序控制器上，然后再把输入通道号及其它信息一起送到系统的内部点线上，内部总线经过数字信号控制，运算，存储，然后通过输出接口模板的功能，把数字信号转换成模拟量信号，即通过数/模(D/A)转换成电压信号，从而接通阀门，使蒸汽阀门关闭，进行加热二时，进入机器四个侧面汽室的蒸气对EPS板进行穿透，汽体从两侧排出，由于在加热一时板材已基本成型，所以压力传感器P2上升较快，当达到设定压力后触发电信号，电开关量SP2闭合，电信号进入，同时P3与P4分别并接到P1与P2上，其设定值高于P1和P2为板材的破坏压力，如果地P1与P2出现损坏或误差时P3与P4起作用，既减少了板材的不合格率又保证了板材成型机的安全。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

附图说明

图1，本实用新型EPS板材成型机的自动控制装置的电路方框图。

图2，压力传感器的示意图。

图3，本实用新型EPS板材成型机的自动控制装置的输入电路原理图。

图4，本实用新型EPS板材成型机的自动控制装置的控制电路原理图。

图5，本实用新型EPS板材成型机的自动控制装置的输出电路原理图

图6，温度传感器的示意图。

具体实施方式