[实用新型]经纱自动分绞机

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械范围，特别涉及一种能防止错绞或双绞的经纱自动分绞机。

背景技术

经纱分离是纺织行业的一道工序。过去经纱的选择和上下分离作业，都是由手工和肉眼一线一线选择、分离或机械一线一线选择、分离，既费时又浪费人力，还可能出现一两线顺序颠倒，则可能发生错绞和双绞现象，给纺织工艺流程造成不畅通，影响产品质量和数量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种经纱自动分绞机，其实施方案是在底座1上固定X活动支架15，其上端和升降框14的长边连接，在两X活动支架15之间，液压杆2的外套端固定在底座1的横杆上，伸缩端和升降框14相连，四根连接柱4将上支架19支撑在升降框14上面；导向钢筘6和选择钢筘8分别固定在各自的横棒9上，固定杆7两端分别和两根手柄架5连接，滑棒11固定在上支架19下面，和选择钢筘8连接的滑块10套在滑棒11上，控制电源箱3固定在上支架19右侧。

所述导向钢筘为在卡座21上等距离的固定刚性钢片23，在每根钢片上等间隔钻有一排钢丝孔25，在上下两端冲出定位凸丘26；所述的选择钢筘8为在卡座21上固定一排较短的钢片22，其轴线与卡座21的水平面成45度角，在每根钢片上钻有三个孔24；两者由各自的卡座21卡在上支架19的相应横棒9上，并且每片选择钢筘8的上端部伸在导向钢筘6的相邻两片之间，其相对位置由套在滑棒11上的滑块10调节。

本实用新型达到的有益效果是1.本分绞机设置在并轴机与经轴的中间，有效利用该中间部分空间，减少整个纺织机器的占地面积。2.以导向钢筘与选择钢筘的适当配合，该分绞机具有高质量、高效率地分离能力，原来1小时的工作量，现只需几分钟便可完成。有效防止织布机盘头出现退缩，绞缠、双绞和错绞等现象，提高织布的质量和产量。3.实用面广，适合各类织物的丝线(原丝、捻丝、浆丝或非浆丝)特别适合有左右捻丝区别的高捻度织物。4.制造成本低、操作十分方便、节约了工序时间和工人的劳动强度。

附图说明

图1为经纱自动分绞机的结构示意图；

图2为导向钢筘和选择钢筘的位置示意图；

图3(a、b)为选择钢筘结构示意图；

图4(a、b)为导向钢筘结构示意图；

图5为经纱分离前导向钢筘和选择钢筘的初始位置图；

图6为经纱分离后的导向钢筘和选择钢筘的相对位置图。

实施例

图1所示为经纱自动分绞机的结构示意图，在底座1的四角上竖立着四根限位柱16，X活动支架15固定在底座1和升降框14的两长边上，液压杆2的外套和底座1连接，伸缩杆和升降框14相接，液压电机13和液压箱17分别固定在升降框14上面的横槽钢梁的两边，启动液压电机13将液压箱17的液压油压入液压杆2外套内，顶出伸缩杆调节升降框14高度来调节选择钢筘8和导向钢筘6的上下位置和角度，其上下限位置由限位开关28控制。四根连接柱4将上支架19支撑在升降框14上面，导向钢筘6和选择钢筘8由各自的卡座21卡在相应的横棒9上，和选择钢筘8的卡座21连接的滑块10套在滑棒11上，调节滑块10使选择钢筘8的钢片22的头部伸在导向钢筘6两个钢片23之间(如图2所示)。固定杆7的两端和固定在支架19上的手柄架5相连，在分绞时，将手柄架5扳下卡在托板18上，(如图6所示)压住被分绞的经纱避免出现经纱顺序颠倒，出现双绞现象。

图3所示为选择钢筘的结构示意图，在卡座21上与水平面成45°角地固定着选择钢筘8的钢片22，在钢片22上开三个小孔24供穿纱用。

图4所示为导向钢筘结构示意图，在其钢筘片23上，等距离钻出一排钢丝孔25，两端冲压出定位凸丘26，保证钢片23固定在卡座21上的距离相同，钢丝20穿在钢丝孔25内。

图5、图6所示为经纱分离前、后的导向钢筘和选择钢筘的相对位置图。首先将一根一根的经纱穿过导向钢筘6钢片23之间的隙缝(如图4所示)，一本经纱在同一根钢丝20上确保上线、下线分层良好，使纵丝和丝纱在送经中顺利通过，不会遇到任何阻力。分离前，液压杆2的伸缩杆在最低位置，两钢筘的运动支杆29叠合在一起，导向钢筘6在垂直位置，选择钢筘8和它成45°角相交(如图5所示)，当经纱被分离后，液压杆2的伸缩杆在最高位置，将选择钢筘8的运动支杆29和导向钢筘6的运动支杆29分开，使导向钢筘6和选择钢筘8位置上升变斜，但两者的相交角度仍保持45°，在分绞过程中把手柄5扳下压在托板18上，用固定杆7压住经纱30，使其位置相对固定，防止经纱顺序颠倒出现双绞现象。