[实用新型]箍筋弯曲机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工中箍筋的加工设备。

背景技术

现有的箍筋弯曲机是由电机、减速箱、转动轴、动臂盘、动臂、弯芯以及限位开关组成。电机通过减速箱带动转动轴转动。转动轴的一端固定有动臂盘，动臂盘上固定有动臂。在动臂盘的上方还设有弯芯，弯芯固定在机架上；也有的将弯芯直接固定在动臂盘上。当被加工的钢筋置于弯芯和动臂之间时，操作者启动电源开关，电机通过减速箱和转动轴带动动臂盘转动，转至一定角度时，在弯芯的协助下，动臂使钢筋弯曲，并在至所需的角度时，碰到限位开关，此时，电机停止工作。操作者将动臂人工复位并取出被加工的钢筋。

从上述现有技术看，存在以下缺点：

1、操作者必须人工将动臂盘复位，以进行下一次操作，工作效率低，使施工成本上升；

2、操作者劳动强度较大；

3、一种箍筋弯曲机只能加工一种角度。

技术方案

本实用新型的目的是提供一种能连续工作、工作效率高的箍筋弯曲机。进一步提供能同时加工两种角度的箍筋弯曲机。

本实用新型的技术方案是：在减速箱上连接有做往复运动的传动装置，该传动装置驱动转动轴转动；该转动轴的上方固定有一个动臂盘，在动臂盘上固定有一个动臂；在转动盘的上方还有一个弯芯。

由于采用了做往复运动的传动装置，实现了加工的自动过程。

在上述基础上的改进方案是：上述传动装置、转动轴、动臂盘及动臂为两套。

由于本实用新型中采用了两套做往复运动的传动装置，所以两个动臂盘都能自动复位。并且，传动装置的行程不同，所以两个动臂盘转动的角度不同，因而可以加工出不同的角度，以满足建筑施工的要求。

根据目前建筑施工中的要求，箍筋被加工的两种角度是90°和60°，因此当两个动臂的处于回转位置时，两者之间的被加工钢筋分别被弯曲成60°和90°。

在上述技术方案的基础上，优选的方案是传动装置做往复运动时，两个动臂转动的角度分别为220°和180°。这样在当每个动臂盘处于开始位置时，动臂并不与被加工的钢筋接触，即不弯曲它，而是当在转过90°后才开始加工。在此段时间内方便操作者将完成一道工序的钢筋放入。

但是上述角度是一个粗略的角度，实际当中可以有一定的变化，也不至于影响箍筋的实际使用。这些数据可以用来作为决定传动装置行程以及动臂在动臂盘上的位置的依据。反过来，通过调整传动装置的行程或动臂在动臂盘上的位置，可以控制动臂盘转动的角度。

综上所述，本实用新型提供的箍筋弯曲机较现有的设备工作效率高，降低了劳动强度，能同时加工两种角度。

附图说明

图1：本实用新型实施例的结构示意图；

图2：图1中A-A向的剖视图；

图3：图1中B-B向的局部视图；

图4：本实用新型实施例工作面状态之一示意图；

图5：本实用新型实施例工作面状态图之二示意图；

图6：被加工成型的箍筋。

实施例

如图1所示本实用新型实施例主要包括电机1、减速箱3、转轴9、动臂盘13、弯芯14以及由曲柄4、连杆6、滑动齿条8组成的传动装置。

结合图2和图3，电机1通过固定联轴器2与减速箱3连接；在减速箱3的两侧分别连接有一曲柄4，每一曲柄4上通过连接销5活动连接有连杆6，连杆6的另一端通过连接销7活动分别连接有滑动齿条8；滑动齿条8套在导轨11中，并与转轴9上的齿轮10咬合；转轴9活动通过上转轴座19和下转轴座18定位；上转轴座19、下转轴座18和导轨11固定在机架12上。在转轴9的上方固定有动臂盘13，动臂盘13上固定有动臂17。

结合图4，在机架12上还通过紧固螺栓15固定有止料块16，止料块16上有长条形的弯芯14，弯芯14的前端处于动臂盘13圆心的上方。

如图4所示，动臂盘处于起始状态，操作者将被加工的钢筋放置在动臂和弯芯之间；如图5所示，动臂盘处于回转位置，被加工的钢筋呈60°。

如图6所示，是被加工成型的箍筋。

在实际使用过程中，还可以通过调整转轴9上齿轮10与滑动齿条8的咬合位置，控制动臂盘13的转动角度，并且可以使得两个动臂盘13处于不同的工作状态。