[实用新型]差动分离筛

说明书

技术领域：本实用新型涉及分离筛，特别是一种差动分离筛。

背景技术：常用的机械式物料筛包括振动圆盘筛、强制滚筒筛、旋转圆盘筛以及粮食工业上采用的圆筛等，均存在筛网固定方法复杂以及工作现场粉尘污染大等问题，由于结构上的原因，造成筛网寿命短，也影响到筛选质量，难以适应生产要求。

中国专利CN94239821.1公开了一种″旋转粉碎分离筛″，它采用了螺旋式安装的刷板，在旋转刷动物料的同时推动物料前进，并在转筒上安装了粉碎棒，减少了破网，提高了生产效率和筛分质量，但该分离筛对其筛网的固定仍未找到很好的解决办法，同时，在分离筛使用过程中，还存在机壳内外压力不平衡，容易产生粉尘泄漏等问题，需进一步加以改进。

发明内容：本实用新型的目的是在现有技术的基础上，针对现有机械式分离筛存在的缺点，而设计一种新的差动分离筛，采用的技术方案是：

差动分离筛，包括电机、皮带轮、机壳、机架、主轴、转筒、筛网、进料口、出料口组成，电机通过皮带轮与主轴前端相联，转筒设在主轴中段，转筒上设有呈螺旋状排列的刷板，刷板与筛网相接触，在筛网和进料口之间有由粉碎棒和粉碎罩组成的粉碎机构，粉碎棒安装在转筒上，粉碎罩上有齿状突起，主轴的后端对应进料口的下方是送料螺杆，其特征是：

a.差动皮带轮通过设在主轴前端的轴套与筛网架相联，筛网通过上夹板和下夹板固定在筛网架上；

b.在机壳的上方设有压力平衡装置，压力平衡装置筒体的上口设置有滤网。

按照本实用新型提出的差动分离筛，解决了现有技术存在的筛网固定方法复杂，安装维修不便，以及机壳内外压力不均衡，容易产生粉尘泄漏等问题，不仅使机器的装配、维修更加方便，结构更为合理，提高了筛网的使用寿命，而且有效地消除了机壳内外压差，减少了粉尘污染，有利于环境保护和工人的身体健康，有利于提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是上夹板的示意图；

图3是下夹板的示意图。

下面结合附图实施例进一步说明本实用新型的具体实施方式：

如图1所示，差动分离筛包括电机、皮带轮、机壳、机架、主轴、转筒、筛网、进料口、出料口组成，电机设在机架16下方(图中未画出)，通过皮带轮1与主轴3前端相联，转筒14设在主轴3中段，转筒14上设有呈螺旋状排列的刷板5，刷板5与筛网8相接触，在筛网8和进料口11之间有由粉碎棒10和粉碎罩9组成的粉碎机构，粉碎棒10安装在转筒14上，粉碎罩9上设有齿状突起，主轴3的后端对应进料口11的下方是送料螺杆12。差动皮带轮2通过设在主轴3前端的轴套20与筛网架4相联，筛网8通过上夹板17和下夹板18固定在筛网架4上，即将筛网8夹在上、下夹板之间，形成一块完整的筛网板，再将筛网板弯成一定弧形安装到筛网架4上，根据上、下夹板尺寸的选定，可在筛网架4上安装多块筛网板(如本例安装六块筛网板)，形成一个完整的筛网圆筒，其安装方式可采用螺栓固定，上夹板17和下夹板18的形状特征在图2、图3中表示出来。

在机壳19的上方设置压力平衡装置6，压力平衡装置6为一个与机壳内相通的筒体，筒体上大下小，能有效地释放机壳内压力，筒体的上口设置有滤网7，以滤除机壳内随气流外泄的粉尘。

在筛网架4的下方是出料口13，筛网架4前面的下边沿圆周开有粗料孔，对应下方是粗料口15。

使用时，粉状物料由进料口11通过送料螺杆12送入粉碎机构，由粉碎棒10和粉碎罩9上的齿状突起共同作用将物料中所含杂质(或少许块状物)进行再次粉碎，再由转筒14带动螺旋状安装的刷板5在转动时推动物料进入筛网8，并拨动物料，使物料顺利筛分，由出料口13送出，剩下的粗料由设在筛网架前端的粗料口排出。

由于本实用新型的主轴3和筛网架4分别由两个皮带轮1、2带动，即可使筛网架4和转筒14在不同的转速下以相同或相反方向转动，形成差动，提高了筛分的工作效率和质量。