[实用新型]泡沫乳液泵

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种泵，特别是一种安装在乳液容器上的乳液泵。

技术背景：

在2000年3月29日的中国专利公告中，公开了公告号为CN 2371382Y的专利(申请号为99201003)，该专利中公开的一种泡沫乳液泵，包括压头、压管、活塞、活塞套、汽缸管等，压头的下方为压管，压管的下方为活塞套，活塞套的外面套有活塞，活塞外面套有汽缸管。活塞的环部沿轴向设有透气孔，活塞下缘有一束套，束套顶缘径向延伸出一薄片环，该薄片环恰好顶抵遮盖透气孔；当活塞往复运动时，可因真空力量将空气微震、拍搅形成泡沫状乳液。这种泡沫乳液泵存在以下缺点：乳液与空气的混合比例不稳定而造成喷出的泡沫质量不稳定，特别是薄片环老化后，其喷出的泡沫质量的更不稳定；另外在乳液喷出之前泵内的乳液与空气位于同一空腔内，其空气与乳液是分离的，而喷嘴又位于空气上部，所以在按头被压下时空气首先被喷出，有时(特别是在放置一段时间再使用时)甚至将全部空气喷出后再喷出乳液，造成失灵，所以其可靠性差。

发明内容：

技术问题，本实用新型的目的是提供一种泡沫乳液泵，它解决了现有泡沫乳液泵中存在的由于乳液与空气的混合比例不稳定而造成的泡沫质量不稳定和可靠性差的问题。

技术方案：

本实用新型的目的是这样实现的，一种泡沫乳液泵，包括：喷头、瓶盖、单向活塞、导管、弹簧、泵体、上单向阀和下单向阀；其中泵体为一中空的管体，其上部为气室下部为乳液室，气室的内径大于乳液室的内径，乳液室下部设有向上打开的下单向阀；单向活塞沿运动方向开有通孔并固定在喷头下方，单向活塞的外径与泵体上气室的内径相配；泵体气室的上开口处罩有轴向开孔的瓶盖以限定单向活塞向上的最大位移，喷头可通过瓶盖的开孔伸入气室内；其特征在于：导管的中部设有环形翼，导管环形翼以上的部分伸入单向活塞的通孔内并与通孔间隙配合，导管下端伸入泵体下部的乳液室内并与乳液室的内径滑动配合；导管下端与乳液室间装有弹簧使导管的环形翼抵住单向活塞的下端面。

所述的泡沫乳液泵，其特征在于：单向活塞上部与喷头间设有网柱，网柱上设有滤网。

所述的泡沫乳液泵，其特征在于：在导管的环形翼与单向活塞的下端面间设有密封圈。

所述的泡沫乳液泵，其特征在于：向上打开的上单向阀设在乳液流经的导管、单向活塞、喷头的通道上。

所述的泡沫乳液泵，其特征在于：上单向阀设在导管上；上端带漏斗形阀头的导柱从导管上开口伸入导管内，导柱上端的阀头大于导管的上开口，导管的上开口和阀头构成上单向阀；乳液室内下单向阀的玻珠上方罩有轴向开有通孔沿径向开有侧孔的弹簧座，导柱下端伸入弹簧座的轴向通孔内。

所述的泡沫乳液泵，其特征在于：导管下端部设有环形密封筋，环形密封筋位于乳液室内并与乳液室内径过渡配合。

工作原理：用手将喷头压下时，喷头带动单向活塞向下运动，单向活塞下端面压向导管的环形翼使导管也向下运动，乳液室内的乳液顶开阀头向网柱方向喷出，同时气室内压增大，使导管克服弹簧向上的压力而相对于单向活塞向下运动，导管的环形翼与单向活塞下端面之间出现间隙，气室内的高压空气讯速经该间隙和导管与单向活塞通孔内径之间的间隙喷向网柱与从导管内喷出的乳液混合形成泡沫。当松开按压喷头的手后，一方面气室内的气压讯速下降，导管在弹簧力的作用下将单向活塞向上顶同时关闭了环形翼与单向活塞下端面的间隙，气室内为负压，气室外的空气经瓶盖与喷头之间的间隙和单向活塞与泵体气室内径之间的间隙进入气室内；另一方面，导柱上的阀头关闭了导管的上开口使乳液室内产生负压，下单向阀的玻珠向上打开，瓶内乳液被吸入乳液室内以备下次压下喷头时使用。其中整个工作过程，导管下端的环形密封筋都位于乳液室内，也就是说气室和乳液室始终是隔绝的。这就使泡沫乳液泵的每一工作周期所吸入或喷出的空气和乳液的份量都是一样的，也即保证了每一工作周期的空气和乳液的混合比例是相同的；而且空气与乳液的混合是在喷头被按下时开始，并且边出乳液边出空气，加上混合的是压缩空气，使空气能与乳液充分混合，提高了泡沫的质量。

有益效果，由于采用了本实用新型所述的技术方案，泡沫乳液泵的每一工作周期的空气和乳液的混合比例是相同的；空气与乳液的混合是在喷头被按下时开始，并且边出乳液边出空气，加上混合的是压缩空气，使空气能与乳液充分混合，提高了泡沫的质量。其结构没有环形薄片，不存在环形薄片老化的问题，所以其可靠性得到提高。

附图说明：

图1是本实用新型所述的泡沫乳液泵的喷头位于最上部时的内部结构示意图。