[实用新型]一种电连接器的排出钮防脱结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电连接器的排出钮防脱结构设计，尤其是指一种提供垂直下压插设电路板时，可同步使两侧排出钮翻转上扬夹住电连接器的结构。

背景技术：

传统的电连器有多种型式，其中一种插槽式电连器结构，主要是提供电路板垂直下压插置与端子导通，而其固定该电路板的结构，一般是在电连器10的两端处两侧各形成有一垂直向上之引道片101、101A、101B，使插设于电连接器10的电路板可被引导片101、101A、101B支撑固持。但是上述的插槽式电连接器，由于是采用引导片式101、101A、101B的固定式结构，在电路板稍薄而插入插槽时，往往会发生摇晃现象，同时没有扣持电路板的装置，以致容易影响整体电子系统的稳定性，此即为传统插槽式电连接器的缺点。

如图4所示，另一种常见的插槽式电连接器的结构系于电连接器10两侧端部另外以联接方式设有一排除器20，该排除器20系略呈长冂形状，在前端的两侧各设有一凹槽201，在各该凹槽201的底部凸出一夹持弹片202结构，当将一电路板插设于电连接器的插槽时，即可同时下压扳动该排出器20上翘，使其两夹弹片202将电路板施予夹持稳固。这种具有该排除器20的插槽式电连接器，也会随着电路板的厚薄差异，致两夹持片202无法有效发挥夹持的功能，且该夹持弹片202扣合时容易磨损电路板两侧，尤其该排除器20的两夹持弹片202并不是适当与电连接器10进行卡合，虽然在应用上因为设有凸块203而具有扣住电路板功能，但是往往在使用者轻拉时就能使排除器20跳脱而让电路板脱离，是以不易符合电连接器插接稳定性的检验标准。

技术内容：

本实用新型目的在于提供一种电连接器的排出钮防脱结构，主要包括排出钮及电连接器所组成的结构中，在该电连接器的两侧分垂直设有两凸片，并在凸片外面设有一垂直卡槽，而在排出钮前侧设有两凸块，且各凸块的内面各垂直设有凸粒，当排出钮扣合电连接两凸片时，卡槽及凸粒卡合防止该排出钮任意脱离，达到两凸块夹紧两凸片进而夹固电路板效果，使电路板不易被抽出。

实现本实用新型目的的电连接器的排出钮防脱结构包括排出钮及电连接器组成，所述的排出钮具有两片垂直对应的本体板；在本体板上端形成有按压块，且于两外侧分设有凸轴；所述的电连接器系矩型块，在顶部中央形成有一插缝，插缝两侧内部置设有端子延伸至底面及插缝，而两端的两侧上部乃分别呈垂直状向上形成有一支持板，且于支持板板面选定外分设有一联接孔，所述的排出钮的按压块前端两侧分别设有一凸块，所述的凸块内侧设有凸粒；所述的电连接器两端的两侧支持板上端系分别向外侧设有一凸片，两凸片中间形成有一导槽延伸至插缝及底部，两凸片外侧面分别呈垂直状设有一卡槽，当排出钮与电连接器的联接时，所述的卡槽可供排出钮向上翻转以其凸块内侧的凸粒进行卡合。

作为本实用新型的改进，在所述的排出钮的两本体板底部中央形成有一向前凸出的顶块。

作为改进，所述的排出钮两本体板上端的按压块下面中央处可设有一凹槽用以扣持于电路板边缘的缺口。

作为进一步改进，所述的电连接器的凸片系可形成L形片状。

采用本实用新型的电连接器的排出钮防脱结构，当排出钮扣合电连接两凸片时，卡槽及凸粒卡合防止该排出钮任意脱离，达到两凸块夹紧两凸片进而夹固电路板效果，使电路板不易被抽出。具有结构合理，使用可靠的优点。

附图说明：

图1所示为常见插槽式电连接器的立体示意图。

图2所示为常见插槽式电连接器的立体示意图。

图3所示为常见插槽式电连接器的立体示意图。

图4所示为另一种常见插槽式电连接器的立体示意图。

图5所示为本实用新型分解状态的局部立体图。

图6所示为本实用新型组合状态的局部立体图。

图7所示为本实用新型排出钮的前视图。

图8所示为本实用新型排出钮的侧视图。

图9所示为本实用新型排出钮的剖面视图。

图10所示为本实用新型排出钮其凸块及凸粒的断面图。

图11所示为本实用新型电连接器一端的俯视图。

图12所示为本实用新型电连接器一端的剖面图。

图13所示为本实用新型组合及使用状态的示意图。

图14所示为本实用新型排出钮扣持卡合的示意图。

图15所示为本实用新型排出钮其本体板夹持示意图。

图16所示为本实用新型排出钮其凸块及凸粒夹持卡合的示意图。

具体实施例：