[实用新型]电机起动器过载脱扣双金位置自动测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机起动器过载脱扣双金位置自动测量装置。电机起动器的双金属片和补偿片受热后变形产生位移，并传递给过载脱扣导板，脱扣导板定向移动带动脱扣装置脱扣，实现对电机的过载保护和断相保护。本实用新型的电机起动器过载脱扣双金位置自动测量装置自动测量冷态的补偿片脱拉位置和热态时的双金属片位置，并将测量结果传送给激光切割机对脱扣导板进行切割。

                       背景技术

众所周知，双金属片的同步性对保证热继电器或具有保护电动机热过载功能的电器具有重大的影响，对于具有断相保护功能的电器尤为重要。传统保证双金同步性的方法为冷态直接调整双金或调节固定双金的支架，通过目视或可测量设备来观测调试的结果，通过反复调试以达到规定的同步性要求。由于推动过载脱扣的导板本身存在一定的误差，这又加大了双金的同步性误差。另外，由于双金材料本身存在一定的误差，冷态同步的双金在热态状态下产生新的不同步，这又提高了生产的难度，产品动作特性(如过载保护、断相保护)的可靠性难以保证。

                       发明内容

本实用新型要解决的是现有技术中冷态调试双金时初始状态不同步，以及采用手工和目视方法进行调试，从而难以保证产品的热态同步性的问题，提供一种电机起动器过载脱扣双金位置自动测量装置。配合新的技术方案，脱扣导板需要重新设计。新导板初始为一个整体，配作时，利用本实用新型的自动测量装置对热态双金的位置和补偿片的脱扣位置进行自动测量，并将测量结果传送给激光切割机，切割后的导板再用金属连接成一体。

解决上述问题的技术方案是：电机起动器过载脱扣双金位置自动测量装置，包括机架，其特征在于所述机架上还设有：

——用于跟踪双金位置并自动回复到初始状态的双金位置传感机构；

——用于将双金位置传感机构输出的位移信号和补偿片脱扣位置转化为电信

号并输入到控制机构的激光测微计；

——用于供给电机起动器模拟工作电流的恒流源；

以及一个通过对信号进行收集、运算、处理及输出来控制所述双金位置传感

机构、激光测微计及恒流源的控制机构。

本实用新型的电机起动器过载脱扣双金位置自动测量装置，模拟正常工作状态下的加热电流和工作时间，采用等效的方法，通过恒流源对起动器施加一个数值为整定电流倍数的电流，加热达到规定的时间，双金位置传感机构跟踪双金位置，并将该位置信号从输出端输出，激光测微计计录双金变形后的位置，通过控制机构进行计算处理，将测量数据换算成导板定向长切割数据，由激光切割机进行切割。切割后的导板位置与加热变形后的双金的位置一一对应，从而保证发热状态下双金的同步性。由于允许双金的初始状态不同步，更易保证产品的质量。

这种结构所述的双金位置传感机构包括一组用于感应双金位置的指针、使指针一端向双金靠合的顶推弹簧和使指针回复到与双金相脱离的初始状态位置的归位挡片，所述归位挡片与由控制机构控制的气缸联动，所述的指针数量与所述双金数量对应。所述的指针通过转轴设置在所述机架上，一端与所述双金片对应，所述顶推弹簧和所述的归位挡片分别设置在所述指针的中部和另一端。所述的顶推弹簧是可调的。这种可调式顶推弹簧结构可以这样实现：所述的顶推弹簧设置在一个空心螺柱内，所述空心螺柱的顶端设置一个顶靠在所述指针上的柱塞头。

这种结构，所述机架上还设有用于拨动补偿片至脱扣位置后并复位的拨叉机构，所述的拨叉机构与所述控制机构相连。所述的拨叉机构拨动温度补偿片至脱扣位置，由激光测微计计录温度补片在脱扣瞬间的位置，通过控制机构进行计算处理，将测量数据换算成导板定向长切割数据，由激光切割机进行切割。所述拨叉机构包括与控制机构相连的步进电机、传动用丝杠-丝母、用于拉动温度补偿片的前拨叉和用于激光测量的后拨叉，所述丝杠通过联轴节与所述步进电机相连，所述前拨叉和后拨叉通过联接板连接到所述丝母上。所述的拨叉机构一侧还设有用于零位检测的传感器，保证工件在上料安装过程中不和前拨叉发生干涉。在拨叉机构的同一侧还设有一个用于机构保护的行程开关，所述行程开关的前端设有撞块，当行程开关被撞块触发后，机构停止运动，表明工件存在质量问题，可以通过控制机构设置声光等报警信号，请求人工干预。在所述丝母运动的极限位置处还设有用于机构保护的死挡块。

                     附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。