[实用新型]重型工件多种等分分度装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及重型工件机械加工的等分分度装置，尤其涉及汽轮机转子的等分分度装置。

背景技术

重型工件机械加工中，对于细长型工件由于工件重量重，在加工时工件处于中间有挠度、二头翘起的状况，加工时用的分度头需调整倾角与工件的法兰吻合，这样使得分度装置的花盘轴受扭矩而变形，影响了分度装置的精度。如在汽轮机转子加工过程中，通常所用的分度装置为插孔板式分度头，它采用在花盘轴的后端装有开有等分圆孔的定位盘，通过手动摇杆转动定位盘，销钉插入到定位盘的圆孔中进行分度，由于工件是细长型的汽轮机转子，重量较重，装在机床支承架上中间下垂、二头翘起，采用插孔板式分度头的花盘轴受扭矩变形影响了分度精度。由于转子需多次加工、重复定位，对于分度要求很高，由于分度装置的精度影响了转子的定位精度，达不到加工要求，将导致巨大的经济损失。

发明内容

本实用新型克服了重型工件在机加工中多种等分分度的低精度，改进了分度装置中传动零件受力后的弹性变形，提供一种具有较高精度的重型工件多种等分分度装置，装置结构简单、适应多种等分的要求。

本实用新型是这样实现的：

一种重型工件多种等分分度装置，包括连接工件的花盘、装在花盘轴后端的数显板，该分度装置还包括定位钩、定位板、主动齿轮、可变换齿轮、蜗杆、蜗轮，定位钩一端固定在基座上，定位板上开有单个槽口与定位钩相配合，定位板固定在主动齿轮上，主动齿轮外接手动摇杆，可变换齿轮中间装有蜗杆，蜗杆装在蜗杆箱内，主动齿轮与可变换齿轮相啮合带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗轮固定装在花盘上带动花盘转动。

上述重型工件多种等分分度装置中，所述蜗杆箱经调节螺丝连接在基座上，蜗杆箱上下可调节。

本实用新型的工作原理是采用一对齿轮和一对蜗轮付进行等分，并可通过调换齿轮对所需要的多种等分进行分度，分度装置误差小、精度高。采用单槽定位板与定位钩相配合，接触间隙小、定位单一无制造误差。定位钩承受的定位力是工件惯性力经齿轮和蜗轮减速后的受力，较现有的插孔板式分度装置受力减少了一百多倍。蜗轮和花盘连成一体，改变了现有定位盘或齿轮等受力件放在分度装置尾部或中间产生的花盘轴受扭矩变形影响而产生的误差，在花盘轴尾的数显板因轴无扭转变形而准确代表了花盘方位。

附图说明

图1为本实用新型重型工件多种等分分度装置结构示意图，图2为图1的左视示意图。图中：1数显板，2可变换齿轮，3定位钩，4单槽定位板，5主动齿轮，6蜗杆箱，7基座，8蜗杆，9蜗轮，10花盘，11调节螺丝

实施例

参见图1，重型工件多种等分分度装置的定位钩3一端固定在基座7上，单槽定位板4上开有单个V形槽口与定位钩3相配合，采用单槽可避免定位板4上槽口等分不匀的问题，且没有制造误差。定位钩3为弧面，与V形槽是线接触无间隙，每次定位接触点不变，精度高。分度装置采用一对齿轮和一对蜗轮付进行等分分度，主动齿轮5外接手动摇杆，定位板4固定在主动齿轮5上，主动齿轮5与可变换齿轮2啮合；可变换齿轮2中间装有单头蜗杆8，蜗杆8装在蜗杆箱6内，蜗杆箱6经调节螺丝11装在基座7上；蜗杆8与蜗轮9啮合，蜗轮9固定装在花盘10上带动花盘10转动。通过固定在基座7上的调节螺丝11的调节，调整蜗杆箱6的上下间隙，这样调换可变换齿轮2后，调节蜗杆箱6即可调节齿轮付和蜗轮付的间隙，保证其精确的啮合，提高分度装置的精度。如果要分160等分，在主动齿轮5为60齿，蜗轮9为120齿的状况下，选择可变换齿轮2为160齿，则将主动齿轮5转二圈，得到2×60/160×1/120＝1/160，若再要分为80、64、40、32、20、10、8、5、4、2等分时就不用再做齿轮，只需多转几圈可变换齿轮2即可，对于其它的等分可以再选择其它齿数的可变换齿轮2，调换可变换齿轮2比换定位盘简单便捷，且容易调整。由于现在机加工技术对于齿轮的加工可以达到很高的精度，因此齿轮和单头蜗杆8的加工精度可达到较高级，即使由于可变换齿轮2的啮合引起的误差，由于工件的定位是通过花盘10的，花盘10和蜗轮9做成一体，蜗轮9和单头蜗杆8啮合带动可变换齿轮2，故可将可变换齿轮2的误差减少到很小，并保证了分度装置有较高的精度。

本实用新型重型工件多种等分分度装置的高精度保证了重型工件如汽轮机转子机加工中的分度要求，为提高汽轮机整机的质量作出了贡献。