[实用新型]吹塑冷却装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种吹模法的吹制装置，特别是一种吹胀针。

背景技术：

在吹模法的设备中，吹胀针是必备的组件之一，作业时，如图1所示，吹胀针3伸入模具1对正制件2口输入压缩空气，将制件2胚料吹胀贴合向模具1的型壁，随之，制件2必须迅速冷却成型、脱模，完成吹胀制作程序，提供制件成品。上述冷却过程，主要是藉制件胚料的壁部和贴合的模具造型壁部之间传递热量，将制件的热量通过模具传向外界散热，达到制件冷却成型的目的；显然，这种散热方式，存在下列问题。

1.制件胚料壁部和贴合的模具造型壁部传热(如图1中箭头所示)，其热阻较大，传热效率不高；

2.在吹模连续作业过程中，模具不断地聚积制件胚料输入的热量，且其结构难以形成较强的散热效果，因而使制件和模具之间的温差减小，降低散热效果；

3.制件胚料内腔为保持其成型而滞留有保压的空气，该部份空气不产生任何散热效应。

综上所述各种因素，在传统的吹模作业过程中，制件胚料的冷却效果极差，因而，既延长作业的无效时间，又影响制件成品的质量。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种改进的吹塑冷却装置，它能提高吹模作业的工作效率，并可改善制件成品的质量。

解决上述技术问题采用的技术方案是，装置的吹胀针内还设置有通水道，通水道连接在水循环部分，吹胀针的顶部固设有一吹胀针头罩，吹胀针头罩的罩体上具有复数个喷洒通孔。吹胀作业时藉压缩空气自通气道压入制件胚料内腔吹塑成型，并保持一定的定型压力，随之水循环部分供水，自通水道经吹胀针头罩的罩体上喷洒通孔，洒向制件的内壁部，利用水的强制冷却特性，均匀迅速地冷却制件成型。

本实用新型藉水冷却制件成型，其冷却的速度和保证制件成型的质量，都是传统依靠型壁散热方式无法比拟的，从而大大提高吹模作业的工作效率和吹模制品的质量。

附图说明：

图1是传统吹模作业及其冷却状态示意图。

图2是本实用新型吹塑冷却装置示意图。

图3是图2中吹胀针及吹胀针头罩纵剖视示意图。

图4是图3中吹胀针头罩横剖视示意图。

图5是本实用新型另一实施例示意图。

具体实施方式：

参照图2、3、4，吹塑冷却装置包括有吹胀针3、吹胀针头罩4、供气部分5和水循环部分6，其中：

吹胀针3内设有一通气道31和一通水道32，其通气道31一端和供气部分5连接，通气道31另一端则自吹胀针3的顶端33穿伸；其通水道32一端和水循环部分6连接，通水道32另一端则自吹胀针3的顶端33穿伸；吹胀针3的顶端33上固设有一吹胀针头罩4；

吹胀针头罩4，其罩体40的外形可呈中空子弹头状的流线型结构(如图3)，也可为呈中空锥体状4’，其锥体40’的顶端则为半球形的球头(如图5)；在罩体40、40’上均匀布设有复数个喷洒通孔4，喷洒通孔4的中心线相对罩体40的中心线呈辐射状(如图4所示)；罩体40内侧为一空间构成罩腔42，罩腔42既连通吹胀针3的通气道31和通水道32，又连通吹胀针头罩4的喷洒通孔40；吹胀针头罩4的连接端43和吹胀针头3的顶端33呈密封固定连接，其连接的结构可为焊接、螺纹连接或其他类似结构连接；

供气部分5，是传统的吹胀作业组成，该部分包括有管路51、控制阀52和空气压缩机53等组成，管路51一端连接吹胀针3的通气道31，管路51另一端连接控制阀52，控制阀52经管路连接空气压缩机53；

水循环部分6，是吹塑冷却装置的冷却工质充、放的主体部分，水循环部分6包括有管路60、压力泵61、贮水箱62、抽水泵63和控制阀64，其中管路60一端连接吹胀针3通水道32，管路60另一端连接控制阀64，控制阀64以管路分别连接压力泵61的出水口和抽水泵63的入水口，压力泵61的入水口经管路连接于贮水箱62，抽水泵63的出水口经管路连接于贮水箱62。

操作时，吹胀针3和吹胀针头罩4伸入模具，对正制件口部输入压缩空气，即压力空气自供气部分5经通气道31、罩腔42和喷洒通孔40将制件胚料吹胀成型，此时，在控制阀52的作用下，在制件内腔保持有一适当的成型空气压力；随之，水循环部分6的压力泵61启动，将贮水箱62的冷却水加压输出，并经控制阀64、管路60、通水道32、罩腔42自喷洒通孔40，将冷却水均匀地喷洒向制件待冷却的壁部，充分利用水的冷却特性，能使制件得到迅速高质量的冷却定型。在预定的冷却时间后，压力泵61停止运行，同时控制阀64切换接通相应启动的抽水泵63，将制件内腔的水抽出注入贮水箱，完成一次吹胀作业，如此，依次重复上述作业程序，达到高效、高质量的吹胀操作。