[实用新型]小型装饰灯泡全周面发光结构

说明书

技术领域

本实用新型有关一种灯具，尤指使用于节日的装饰灯具。

背景技术

按，以圣诞灯串的类灯饰为例，其大都在同一条导线上设有多数小型灯泡，此类小型灯泡于厂内一般是以低成本方式大量生产。

图1即显示此种低价生产的小型装饰灯泡，其设有一抽真空的玻璃本体10，并在此玻璃本体10内部设有一烫珠11供定位两条导线12、13，此导线12、13一端露出本体10外部供导接电源，其另端则在本体10内部扣接一段发光用钨丝14及一安全防护用保险丝。

此类小型装饰灯泡在厂内自动化生产时，其最后成型阶段如图2所示，作为本体10的玻璃料管100是在管内抽真空并于设定位置加热使其软化外拉收缩而成型出一般小型装饰灯泡的烧结顶端15(参图1)。当钨丝14在导线通电发光时，该烧结顶端15由于为玻璃材料完全烧熔结合成固体块状，因而成为接近完全不透光部分。此所以，基本上此类传统数十年来一直沿用的小型装饰灯泡，仅由灯泡本体10的侧周面发光，其顶部并无透光功能。此类传统小型装饰灯泡的结构使其发光功能因而受到限制。

同时现今所流行的所谓变色灯泡是在内部导线扣接两条分开的钨丝，使个别钨丝在不同颜色区发光，而可造成同一灯泡具有两种不同发光颜色功能，但是此类现有的小型装饰灯泡由于顶部无法完整透光而影响到其发光装饰的效果。

就此，在某些小型灯泡的运用场合，如某些仅表灯上所使用的小型灯泡，由于要求较大发光能力，其玻璃本体直接贴合烫珠包覆成型以消除顶部发光死角。但其必须使用含铅玻璃料管，成本过高而不适于使用于此类传统小型低成本装饰灯泡。

发明内容

本实用新型的目的即在于提供一种小型装饰灯泡全周面发光结构，用以解决现有技术中发光功能受到限制，生产成本较高等问题。本实用新型的目的是这样实现的：其以一般玻璃料管成型此类低成本生产小型灯泡，在置入包括导线及钨丝的芯件时，先将料管一端密合封闭，并使芯件被磁吸定位之下将该密合端吹制成圆弧状端，再烧结出小型灯泡尾端，从而形成一种可全周面发光的小型装饰灯泡。

与现有技术相比，本实用新型有下列明显功效：

1、发光效果增强；2、产品性能稳定；3、生产成本降低。

附图说明

图1是现有小型装饰灯泡结构图；

图2是图1的终段成型图；

图3是本实用新型较佳实施例立体图；

图4是图3的侧视图；

图5是本实用新型制作流程图；

图6是本实用新型另一实施例图。

具体实施方式

现请参图3、图4，本实用新型整个小型灯泡的玻璃本体30以一般玻璃料管制成，于本体30内部设有一烫珠31供定位两条导线32、33，导线32、33在本体30外露部分连接电源，以及于导线32、33伸入本体30端预设连接两条导线32、33的一条以上钨丝34。

依上述玻璃本体30具有在内部由烫珠31、导线32、33、钨丝34所共同构成的芯件。该芯件可在磁吸定位时将玻璃本体30一端吹制成圆弧顶端35，并在其底端制出扁平封闭端36。

虽然有各种不同方式可成型上述小型装饰灯泡，但在图5所示的较佳制作流程中分为1、2、3、4四个程序，一般玻璃料管300，如2程序于吹入芯件后，对其一端301预先夹合封闭，3程序显示对该芯件进行磁吸定位，然后对夹合端301进行吹圆程序，吹圆进气由另一开放端302导入。最后即可如4程序般加热拉伸夹压成型出扁平封闭端36。

本实用新型因而可形成具有圆弧顶端35的小型装饰灯泡，其能摆脱此类低成本生产小型装饰灯泡顶部发光所受到的限制。同时其扁平封闭端36更能稳定与合适的组合定位于相关的灯座中(图未示)。

本实用新型同时因而更适用于如图6所示的双钨丝的双色灯泡，该灯泡304以一分色线303分成两种颜色区，每一颜色区均设有个别的内部钨丝344、343。由于此种双色灯泡的上段钨丝344会相当靠近灯泡顶面354，采用本实用新型此一结构。将使其发光效果更为理想。同时为增加上、下段钨丝344、343的结合稳定性，其导线324、334的内部结合上、下段钨丝344、343，且最好将上段钨丝344以上，及两钨丝344、343间的导线设为弧曲段323、333使其尽量靠近玻璃本体内壁面，以增加其相接结合稳定性。