[实用新型]一种用于线切割机床的导向装置

说明书

(1)技术领域

本实用新型涉及一种用于线切割机床的导向装置。

(2)背景技术

线切割机床进行快走丝线切割加工，其形位尺寸精度稳定性是长期困扰快走丝系统一个很棘手的问题。如图1所示，传统线切割加工，通过导轮1转动，带动在导轮V形槽11内的电极丝2作上下来回移动，完成电火花线切割加工。由于导轮转速度8000转/秒，致使轴承3的滚珠易磨损，产生径向窜动；导轮V形槽底(一般是钢质或人造宝石)加工欠精细，底槽旋转时不易平稳，常有微小跳动；再加上切割加工4个方位上，在X负向加工。如图2所示，由于火花放电在电极丝2上产生f推力，导轮切点K₁，K₂上无法挡住电极丝，使其产生较大的形位偏移(相对工件4的O点)。由于上述诸多原因，切割形位精度难以控制。

(3)发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于线切割机床的导向装置，它能有效控制切割形位尺寸精度，且导向装置有良好的耐磨性。

本实用新型所提供的一种用于线切割机床的导向装置，用于导轮带动电极丝移动时的电极丝的定位，包括上、下喷水板、以及在各喷水板上设置的喷水嘴板和储水槽，其特点是：它还包括导向器，所述的喷水嘴板分别相向嵌设在所述的上、下喷水板内端面上；所述的导向器紧靠设置在喷水嘴板上，其中间部位具有与电极丝丝径相配的供电极丝串设的定位孔、并延该定位孔轴向两端分别贯设锥度结合孔；在所述的上、下喷水板外端面上设置供电极丝通过的、与所述导向器锥度结合孔贯通的孔道。

上述的用于线切割机床的导向装置，其中，导向器是由中间部位具有定位孔的孔块和其余配合型料固定连接而成，且该孔块采用聚晶耐磨材料。

上述的用于线切割机床的导向装置，其中，喷水嘴板的出水槽为多条、等分、微导向结构。

由于采用了上述的技术解决方案，即：电极丝通过导向器上恰当孔径的定位孔的定位，并采用高耐磨的聚晶孔块材料，并以合理的喷水形式，提高了大锥度切割的精度和加工稳定性，本实用新型以精简实用的装置，安装在线切割机床上，能稳定切割出≤0.012较高精度的工件，配合往复走丝系统，获得色泽均匀，且具有慢走丝表面切割效果，利用本实用新型，能有效提供精度尺寸稳定的工件。

(4)附图说明

图1是传统线切割加工导轮结构示意图；

图2是在X负方向加工时电极丝晃动示意图；

图3是本实用新型导向装置的结构示意图；

图4是本实用新型安装在线切割机床线架上的结构示意图。

(5)具体实施方式

如图3-4所示，本实用新型，即一种用于线切割机床的导向装置，用于导轮1带动电极丝2移动时的电极丝2的定位，包括支架7、括导向器4、上、下喷水板3、以及在各喷水板3上设置的喷水嘴板31和储水槽32。

所述的喷水嘴板31分别相向嵌设在所述的上、下喷水板内端面33上。

所述的导向器4紧靠设置在喷水嘴板31上，其中间部位具有与电极丝2丝径相配的供电极丝2串设的定位孔、并延该定位孔轴向两端分别贯设锥度结合孔41。该导向器是由中间部位具有定位孔的孔块42和其余配合型料43固定连接而成，且该孔块42采用聚晶耐磨材料。

在所述的上、下喷水板3外端面34上设置供电极丝2通过的、与所述导向器锥度结合孔贯通的孔道35。

所述的喷水嘴板31的出水槽为多条、等分、微导向结构。

本实用新型利用上下两个喷水板3上的导向器4，使电极丝2穿过导向器4上的定位孔对电极丝2挡住进行定位，孔径与加工电极丝2的直径得到合理配合，并采用聚晶高耐磨材料作孔块42材料，电极丝2四个方位加工，产生形位偏移都被定位孔阻挡住，从而避免加工中出现故障，提高了加工的尺寸精度。另外使用聚晶高耐磨材料作导向器的孔块42材料，大大提高了导向器4使用寿命，进一步提高了加工精度的稳定性。

除此之外，喷水嘴板31采用嵌入式，避免与工件碰撞及防止水从缝中溅出。喷水嘴的出水槽采用多条、等分、微导向，促使喷水以喷水嘴中心向上(或向下)，均匀喷出。水储存在喷水板储水槽32内，上(下)喷水在下(上)方，由于导向器4阻隔缘故(见图)，阻住了水流朝上(下)流失，保证了喷水集中朝规定方向喷发，喷水流量得到充分利用，避免了水向多个方向溅出。工件加工固定位置距上下喷水板＜10mm左右，确保喷水对住电极丝和工件切入口，当是在切割大锥度(单面≥12°)时，也能使电极丝与工件的接触端得到充分的冷却液，不至于喷在其他地方，确保加工稳定。

本实用新型可作为线切割机床附加装置，配置在各类线切割加工机床上，只要卸除原上下两块喷水板，接装本实用新型，用现存的螺孔5固定在线切割机床的上下线架6上，提高了线切割加工质量及扩大了锥度加工的应用范围(原机床仅能割3°/100mm，现可割12°/50mm，且加工精度远比原锥度切割精度高)。