[实用新型]一种无毛边液压密封圈模具

说明书

一、技术领域；本实用新型属于模具，特别是一种无毛边液压密封圈模具。

二、背景技术：现有的液压密封圈模具，由上下模组成，上下模之间采用定位心轴对接，在上下模块的模腔周边设有余胶槽，余胶槽与模腔相邻的一侧没有无毛边刃口。用该模具加工成形的密封圈，因用定位心轴对接，脱模比较麻烦，脱模开启时，还往往需要用工具插入两模外口处进行撬别，才能打开上下模，这样易损坏模具，减少模具的使用寿命；还因余胶槽与模腔之间没有无毛边刃口而使密封圈周围形成毛边，影响密封性能。

三、发明内容：本实用新型的目的的设计一种合模开模比较快速方便，不易损坏模具的无毛边液压密封圈模具。本实用新型所采取的技术方案是，这种无毛边液压密封圈模具，它包括上模和下模，在上下模的模腔周边设有余胶槽，其特征在于：余胶槽与模腔相邻的一侧有无毛边刃口，在上模的下部和下模的上部有凸凹相配的吻合导向短锥，在上模侧壁上设有加力杆孔，在上模的中心有一贯通孔，孔内有丝圈配合的顶丝杆，顶丝杆的下端与下模的上面中心凹槽相配。本实用新型在上下模之间用凸凹导向短锥相配合，没有撬模口，上模上可装加力杆，所以开模迅速可靠，不会损坏模具，所产密封圈无毛边，密封性能好。

四、附图说明：图1是本实用新型的结构示意图；图2是吻合导向短锥局部放大图；图3是无毛边刃口局部放大图。图中，1.丝圈 2.上模 3.加力杆孔 4.顶丝杆孔 5.密封圈模腔 6.余胶槽 7.吻合导向短锥 8.中心凹槽 9.下模

五、具体实施方式：结合以上附图详细描述实施例，本实用新型包括有上模2和下模9，在上下模结合处的模腔两侧设有余胶槽6，余胶槽6与模腔相邻的两侧是无毛边刃口，如图3所示。并且在上模的下部和下模的上部用凸凹相配合的吻合导向短锥7连接，如图2所示。在上模侧壁上设有加力杆孔3，在上模的中心有一贯通的顶丝杆孔4，顶丝杆孔4内固定有丝圈1，下模上表面中心处有一中心凹槽8，与丝圈1配合的是带丝的顶丝杆，顶丝杆的下端与下模的上面的中心凹槽相配。使用时，装好料后，将上下模通过吻合导向短锥扣紧，经过加温加压硫化后成形，脱模时，可在上模的加力杆孔3中旋入加力杆，用以增大旋臂，将顶丝杆下旋，使其下端顶住下模中心凹槽，即将上下模分离。使用该模具，开模快速省力，不损坏模具，密封圈周围无毛边，密封性能又有所提高。