[实用新型]卧式软化锅

说明书

                                技术领域

本实用新型涉及食品加工机械，特别是在植物油生产过程中，对物料进行水分和温度调节，以改变油料的塑性，从而使物料达到轧胚工艺要求的软化锅。

                                背景技术

在植物油制取生产工艺中，原料需要进行轧胚处理，来破坏油籽细胞，以提高出油率。为达上述目的，受轧物料必须具有最适宜的塑性。而受轧物料最适宜的塑性是通过调节其温度和水分来达到的。对物料进行温度和水分调节以改变其塑性的工艺过程叫“软化”，完成软化任务的设备，叫“软化锅”。

现有生产中，主要用立式软化锅来进行物料软化，但立式软化锅具有很多缺点：1、动力消耗大；2、设备内存在物料死角，存于死角内物料易焦化甚至燃烧，是很大的不安全隐患；3、物料搅拌不均匀，软化不透彻；4、加热面积小，工作温度低。

                                发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种卧式软化锅，它动力消耗小，物料搅拌均匀，软化透彻，设备内物料无死角，加热面积大，工作温度高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：卧式软化锅的旋转筒体为卧式，卧式旋转筒体放置在座架上；筒体的两端分别设有进汽管组件和排水管组件；筒体内设有加热列管，加热列管与进汽管组件和排水管组件联通；筒体由电机带动，筒体与座架之间设有托轮；筒体上设有进料箱和出料箱。

使用时，物料从进料箱进入，经加工后从出料箱排出；水蒸气从进汽管组件进入加热管加热物料，冷凝水从排水管组件排出。

由于本实用新型卧式软化锅的旋转筒体为卧式，物料在其中可上下翻滚，搅拌均匀，软化透彻，且设备内物料无死角，加热面积大，工作温度高，软化锅旋转动力消耗也小。

                                附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为图1的A-A剖面图

图3为本实用新型的排水管组件侧视图

图4为本实用新型的排水管组件主视图

                             具体实施方式

如图1、2所示的本实用新型实施例，它的旋转筒体5为卧式，卧式旋转筒体5放置在座架1上；筒体5由电机11带动，筒体5与座架1之间设有托轮4；筒体5上设有进料箱3和出料箱9。筒体5的旋转轴与水平面成3度夹角。进汽管组件2和进料箱3设置在筒体5的高端；排水管组件10和出料箱9设置在筒体5的低端。筒体5的两端分别设有进汽管组件2和排水管组件10；进汽管组件2和排水管组件10的集水管17设置在旋转轴上；筒体5内设有加热列管6，加热列管6与进汽管组件2和排水管组件10联通；筒体5内设有间断的螺旋推料板7，内壁上设有炒板8，螺旋推料板和炒板协助搅拌物料，使物料软化更均匀，同时增加筒体的刚性。由于筒体5是倾斜安装的，物料在筒体5内部炒板8和螺旋推料板7的作用下慢慢移动，同时物料被湿热处理。

如图3和图4，排水管组件10由出汽管箱12、疏水器14、环管15、弯管16、集水管17组成；加热列管6与出汽管箱12联通；出汽管箱12和环管15分别由中封板18隔断分成10个独立部分；各个出汽管箱12的独立部分与环管15的对应独立部分用管联通，管上安装有过滤器13和疏水器14；环管15的各个独立部分用弯管16与集水管17联通，集水管17通过旋转节头与静止部件相连。

卧式软化锅除必备立式软化锅的要求外，旋转部件和静止部件之间还必须有良好可靠的联接及密封方式、筒体5在旋转的情况下的排水方式。由于本实用新型排水管组件10均隔成若干个独立的部分，加热列管13装配在每个独立的进汽管箱分隔段和出汽管箱分隔段之间，进汽和出汽都是独立进行的；放出热能后的蒸汽在出汽端变成冷凝水的排放也是单独进行的。冷凝水是否能彻底排出设备，直接影响到工作温度，进而影响物料软化效果。如果冷凝水排放不净，残存于出汽端，无法达到最佳软化温度，也就无法达到工艺所需的软化效果。本实施例由于将进汽、出汽、排水分隔成若干独立的部分，并且在汽与水之间增加了内置疏水器，成功地解决了筒体的排水问题。

本实用新型实施例具有以下特性：

1、转筒的转动、螺旋推料板和炒板的联合作用使物料翻动更加均匀，避免立式软化锅每层死角造成物料焦糊现象，物料软化均匀透彻。

2、动力消耗小，仅为同等产量的方立式软化设备装机功率的五分之一，使生产成本降低；