[实用新型]与成组立模配套使用的上榫槽成型机

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及建筑业预制构件成型设备，具体说是涉及一种与成组立模配套使用的上榫槽成型机。

(二)背景技术：

用现有技术的成组立模生产轻质墙板时，其上面的榫槽均是采用手工操作的方式来完成的。其主要不足之处在于：生产效率低、劳动强度大，其榫槽的几何尺寸难于得到保证，直接影响到产品的质量。

(三)发明内容：

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种与成组立模配套使用的上榫槽成型机。

本实用新型的与成组立模配套使用的上榫槽成型机包括由活动机架和动力驱动装置组成的水平行走机构，和由液压缸以及由其驱动的平行四杆机构组成的榫槽搓抹成型机构；所述液压缸的一端与活动机架相连接，另一端与平行四杆机构中的上连杆相连接，平行四杆机构中的双摇杆均通过转轴与机架相结合，位于双摇杆下端的连杆为榫槽成型压模。

本实用新型中所述的活动机架的两边框位于其上设置有导向滚轮的导向支架内，由减速机、传动主轴组成的驱动装置通过安装在传动主轴两端的传动齿轮与活动机架两边框上设置的齿条相啮合。

本实用新型中所述平行四杆机构中的双摇杆是由横置于上连杆下方机架上的转轴、其上端与上连杆相铰接下端与转轴中间部位相固结的摇杆短臂、以固接方式竖直安装在转轴两端下方的摇杆长臂、以及水平固接在摇杆长臂下端的榫槽成型压模安装杆组成；在榫槽成型压模安装杆的底面设置有榫槽成型压模连接耳；所述摇杆短臂斜置于转轴横截面中垂线一侧，其轴线与转轴横截面中垂线间的夹角为30°-70°；当然所述摇杆短臂也可竖直设置在转轴上，即其轴线与转轴横截面中垂线垂直重合。

本实用新型的工作原理如下：

传动主轴在由电动机、减速机或液压马达组成的动力装置的带动下，通过位于其两端的齿轮驱动活动机架沿导向支架向前移动，当位于活动机架前端的榫槽搓抹成型机构移动至给定成型位置时，水平行走机构停止运行。此时，平行四杆机构中的上连杆在液压缸的驱动下作向前位移的水平运动，同时驱动双摇杆绕转轴摆动，而连接在双摇杆下端的连杆——榫槽成型压模在双摇杆的作用下做垂直向下——水平位移的复合运动，完成轻质墙板上面的榫槽搓抹成型。成型结束后，液压缸回缩，带动平行四杆机构做垂直向上——水平位移的复合运动，即使榫槽成型压模收回。之后通过动力装置使水平行走机构后退回位，完成一次榫槽搓抹成型操作过程。

本实用新型相比现有技术不仅可降低劳动强度、节省人力资源、提高生产效率，并可使产品质量得到明显的提高。

(四)附图说明：

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1的B向视图。

图4是图1的C向视图。

图5是图1中摇杆的结构图。

图6是图5的D向视图。

(五)具体实施方式：

本实用新型以下将结合实施例(附图)作以详细的描述：

如图所示，本实用新型的与成组立模配套使用的上榫槽成型机包括由活动机架3和动力驱动装置组成的水平行走机构，和由液压缸4以及由其驱动的平行四杆机构组成的榫槽搓抹成型机构；所述液压缸4的一端与活动机架3相连接，另一端与平行四杆机构中的上连杆5相连接，平行四杆机构中的双摇杆是由横置于上连杆5下方机架上的转轴7、其上端与上连杆5相铰接下端与转轴7中间部位相固结的摇杆短臂6、以固接方式竖直安装在转轴7两端下方的摇杆长臂10、以及水平固接在摇杆长臂10下端的榫槽成型压模安装杆9组成；在榫槽成型压模安装杆9的底面设置有数量与成组立模组数相同的榫槽成型压模连接耳11，数量与成组立模组数相同的榫槽成型压模(下连杆)8通过铰轴安装在榫槽成型压模连接耳11上；为节省空间，所述摇杆短臂6斜置于转轴7横截面中垂线一侧，其轴线与转轴7横截面中垂线间的夹角为45°；所述水平行走机构中活动机架3的两边框位于其上设置有导向滚轮2的导向支架1内，由动力源16、减速机12、传动主轴13组成的驱动装置通过安装在传动主轴13两端的传动齿轮15与活动机架3两边框上设置的齿条14相啮合。