[实用新型]薄膜包装机

说明书

                          技术领域

本实用新型属于以薄膜为包装物的袋装包装机械。

                          背景技术

现有的中外机型，在横缝的处理上，将网纹压封边和平纹封口边分别由两工位完成，即：第一道工位由一对辊筒同步轧压完成网纹压封边，随后，进入第二道工位，由另一对辊筒同步热压，完成平纹封口边。其问题是：

1、采用机械传动方式，变换包装形式繁琐，光标锁定困难，密封压制和整平压制分为二对辊筒完成，结构复杂，不能确保对准，平封(三边封，四边封)和背贴封不能在一台设备上完成。

2、最大弊端在于：平纹封边区和网纹压边区由两工位分时完成，机器工作一段时间后，必然会出现重叠或过分分离而造成压漏，因此需要由人适时监控，易出废品，废弃一部分包装膜和装填物(手工停要扯断)，经常要重新调整包装膜的输送。由此，不仅破袋难于避免，难于发现、分检，包装质量难于保证，而且效率低。

                    实用新型的内容

本实用新型将上述两工位合为一工位，在一对辊筒上，设计成网纹压封边和平纹封口边两工序并存的结构，辊筒上的网纹压封边区和平纹封口边区相对位置恒定，从而保证不受包装膜的输送的影响有所异动错位，封口区和压边区总是保持合理的距离，不会重叠和过分分离。

本实用新型的技术方案是：这种薄膜包装机主要包括机壳机架、控制部分、动力部分、走膜机构、进料机构、封口辊筒和切口部分，其机架上装一对纵向封口辊筒和一对横向封口辊筒，辊筒上辊封口部分均有一条网纹封条和两侧的一条或两条平纹封条并存。

所述的薄膜包装机，其纵向封口辊筒机构与机架间装有旋转机构。

所述的薄膜包装机，其封口辊筒的动力采用步进电机，步进电机通过齿轮与封口辊筒轴直接连接。

所述的薄膜包装机，其纵向封口辊筒及其驱动机构安装在辊筒框架上，辊筒框架上的心轴安装在旋转支架上的轴套上，旋转支架固定在机架上，同时辊筒框架上的定位销穿过机架上弧形限位槽。

优点：本实用新型全部采用步进电机，闭环控制，用电轴取代了机械传动，有利于所有包装参数数字化控制，延长了机械寿命。密封线及网纹一个辊筒完成，绝对不压偏，不须要经常调整。独特的机身旋转机构，可在一个设备上快速方便的完成三边封，四边封，背贴封。

本机与传统机器对比：

1、包装速度快，能在线自动调整；

2、包装尺寸在规定数据内可调；

3、制袋形式可变；

4、封口边内外条中有网纹，包装更密实；

5、封口技术由特制辊轮制造，一次成型，防伪性可靠。

                       附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图，图2是纵向封口辊筒横截面示意图，图3是纵向封口辊筒封纹示意图，图4是纵向封口辊筒与旋转机构示意图，图5是将纵向辊筒机构连同纵向辊筒框架以心轴11为中心旋转90°后的示意图。图中机架1、步进电机2、走膜机构3、进料机构8、横向封口辊筒4、纵向封口辊筒5、旋转机构6、切刀7、网纹5-1、平纹5-2、5-3、9是控制部分，10是纵向辊筒框架，11是心轴，12是旋转支架、13是销、14是限位槽。

                    具体实施方式

这种薄膜包装机的机壳机架、控制部分、走膜机构、进料机构和切口部分，基本与现有技术相同，其不同在于机架上只装一对纵向封口辊筒5和一对横向封口辊筒4，辊筒上辊封部分均有一条网纹封条5-1和两侧的一条或两条平纹封条5-2、5-3并存。

所述的薄膜包装机，其纵向封口辊筒机构与机架间装有旋转机构。旋转机构可以这样实现：纵向封口辊筒及其驱动机构安装在辊筒框架10上，辊筒框架的心轴11安装在旋转支架12的轴套上，旋转支架12固定在机架1上，同时辊筒框架上的定位销13穿过机架上弧形限位槽14。

薄膜包装机封口辊筒的动力采用步进电机，步进电机通过齿轮与封口辊筒轴直接连接，使一对辊筒异向转动。

横向封口辊筒4按电机调定的速度转动，带动塑膜由走膜机构向机器不间断供膜，同时横封辊筒在局部热状态下将塑膜两侧同时横向封口、压边、塑膜继续下移。