[实用新型]四轮竹篾加工机

说明书

技术领域

本实用新型为竹篾加工机械，尤其是剖篾机。

背景技术

现有的剖篾机大多为手工或半机械加工机，由于竹材根部厚，不均匀，加工时现有的剖篾机大多不能均匀剖出篾片。中国专利公告号2173686公开了一种竹材切片机，它由飞刀片，刀片载体，自定心夹料装置和机座组成，它主要用于将竹材切片成造纸用原料，它结构较复杂，成本高，不适用于农村竹材加工。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以均匀剖篾片的竹篾加工机，它加工出的篾片厚度均匀，平整。

本实用新型包括机架，机体、电机，机体固定在机架上，机体内设有两对输送轮，四个输送输轮由皮带和链盘轮传动，皮带轮设在机体一侧，皮带轮同轴设有链盘轮，由电机带动皮带轮和链盘轮转动。皮带轮和链盘轮通过轴承固定在输送轮11的轴上，这样使输送轮10不会随皮带轮转动。与输送轮11同轴设置的链盘轮通过链条与皮带轮上的链盘轮一起运转，并且由链盘轮带动输送轮11同步转动。在机体另一侧，与输送轮10、11同轴设有链盘轮，输送轮12同轴设有齿轮，并且在机体上设有同轴链盘轮和换向齿轮，由链条把上述三个链盘轮联接传动，在链条上设有张紧轮13、输送轮9、12，也由同轴设置的链盘轮通过链条传动，在机体上方正对输送轮9、10的轴设有4只限位弹簧和压紧螺杆，使上方的输送轮9、12可以随篾材厚度而自动调节轴位高低。在机体下方，正对输送轮10、11的轴设有压紧螺杆，使输送轮11、12的轴固定在机体上。

在机体两例各设有一个调节杆4，每个调节杆上设有两个偏心轮，四个偏心轮位于输送轮9、12的轴套的正下方，转动调节杆要吧通过偏心轮调整输送轮9、12的轴位高低，从而调整了输送轮9、12与其正下方的输送轮10、11之间的间隙，这样可以调节输送进的不同厚度的篾材所需压力的变化。

在机体的一端设置有进篾口，进篾口正对输送轮11、12之间的间隙，进篾托板与进篾口相连接。机体另一端设有刀架，刀架由机体上的滑槽和调节螺杆固定，并可以沿滑槽调节上下高度，刀片正对输送轮9、10之间的间隙，刀架上设有导板17，托板18，使篾片输送更平稳。

本实用新型针对竹片一般为根部厚且整体不均匀的特点，设有进篾托板，及刀架导板使篾材输送均匀，不会跳动，四个输送轮中下面两个固定，上面两个由限位螺杆和弹簧固定，可以随输送篾材厚度自动调节上下两对输送轮之间的间隙，使剖出的篾片厚度均匀平整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的输送轮结构示意图。

图3为本实用新型的传动装置结构示意图。

图4为图2A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：本实用新型包括机架，机体1、电机，机体固定在机架上，机体1内设有两对输送轮9、10、11、12，输送轮是由轮胎皮外层剪民圆形叠加成圆柱体形制成，中心中螺栓固定。四个输送输轮由皮带轮2和链盘轮传动，皮带轮2设在机体一侧，皮带轮2同轴设有链盘轮26，由电机带动皮带轮2和链盘轮26转动。皮带轮2和链盘轮26通过轴承固定在输送轮11的轴上，这样使输送轮10不会随皮带轮转动。与输送轮10同轴设置的链盘轮3通过链条与皮带轮上的链盘轮26一起运转，并且由链盘轮带动输送轮10同步转动。在机体另一侧，与输送轮10、11同轴设有链盘轮28、29，输送轮12同轴设有齿轮16，并且在机体上同轴设有链盘轮27和换向齿轮19，换向齿轮19与齿轮16相啮合。上述三个链盘轮27、28、29由链条联接传动，在链条上设有张紧轮13。输送轮9、12，也由同轴设置的链盘轮24、25通过链条传动。链盘轮24、25、27、28、29的直径相同。在机体上方正对输送轮9、10的轴套设有限位弹簧33、34和压紧螺杆31、32，使上方的输送轮9、12可以随篾材厚度而自动调节轴位高低。在机体1下方，正对输送轮10、11的轴设有压紧螺杆6，使输送轮11、12的轴固定在机体1上。在机体两侧各设有一个调节杆4，每个调节杆上设有两个偏心轮5，四个偏心轮位于输送轮9、12的轴套的正下方，转动调节杆可以通过偏心轮调整输送轮9、12的轴位高低，从而调整了输送轮9、12与其正下方的输送轮10、11之间的间隙，这样可以调节输送进的不同厚度的篾材所需压力的变化。在机体1的一端设置有进篾口，进篾口正对输送轮11、12之间的间隙，进篾托板8与进篾口相连接。机体1另一端设有刀架7，刀架由机体1上的滑槽和调节螺杆14、15固定，并可以沿滑槽调节上下高度，刀片23正对输送轮9、10之间的间隙，刀架上设有导板17，托板18，使篾片输出更平稳。