[实用新型]潜油泵

说明书

(一)技术领域

本实用新型属于液体介质的输送领域。

(二)技术背景

泵是输送介质的重要设备，广泛应用于石油、化工的液体介质输送和农用灌溉领域。泵的种类很多，如油泵、水泵、耐酸泵等，其传动方式都是由电机带动的传统方式，该种传动方式很难杜绝泵的泄漏问题，特别是目前用于输送石油的加油机，其泵在输送汽油或是柴油过程中泄漏问题十分普遍。另外，由于电机和泵是分体的，因而占用空间大、安装不方便。

(三)发明内容

本实用新型提供一种电机和泵为一体的潜油泵，解决了泵的泄漏问题。

采用的技术方案

潜油泵主要由泵轮、导叶、电机定子、电机转子、泵颈、泵头、前轴承支架、后轴承支架、套筒、电机引出电缆组成。电机转子设置在电机定子的腔内，后轴承支架固定在电机定子的后端，其上设有多个进液孔，前轴承支架和泵颈固定设在电机定子的前端，前轴承支架和泵颈上分别设有多个相互对应的出液孔。前、后轴承支架处的电机转子轴上分别装设有滑动轴承，且电机转子轴的前、后端部均固设有止推轴承。电机转子轴的一端铣有花键槽。泵轴与电机转子轴通过花键连接，泵轮装设在泵轴的后部，导叶套置在泵轮的外面，泵的尾端装有防止颗粒进入泵腔内的过滤网，套筒套置在电机定子上，并与滤网架和泵颈组合形成一导液腔，泵头固定在泵颈上，泵头内设有与导液腔相连通的出液通道，其前端设有出液口。电机引出电缆通过泵头与泵颈内的插座相连接。插座与电机转子通过导线相连接。

本实用新型的主要优点：

(1)电机和泵为一体，体积小、重量轻；

(2)无泄漏；

(3)安装方便，且不占空间；

(4)由于电机和泵都潜在液体中，电机冷却效果好；

(5)电机和泵采用耐腐材料制造，可耐各种腐蚀性液体。

(四)附图说明

图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型后轴承支架的结构示意图。

(五)具体实施方式

潜油泵，包括泵轮1、导叶2、电机定子3、电机转子4、泵颈5、泵头6、前轴承支架7、后轴承支架8、套筒9、电机引出电缆10。后轴承支架8通过螺栓固定在电机定子3的后端，其上钻设有3个进油孔23，前轴承支架7和泵颈5通过螺栓紧固在电机定子3的前端，前轴承支架7和泵颈5上分别钻设有4个相互对应的出液孔。前、后轴承支架7和8上分别装设有滑动轴承11和12。在电机转子4的中心处设有电机转子轴16，电机转子轴16的两端分别安装有止推轴承13和14，电机转子轴16的后端铣有花键槽，泵轴15与电机转子轴16通过花键连接，泵轮1安装在泵轴15的后端导叶2套置在泵轮1的外面，泵的尾端装有防止颗粒进入泵腔内的过滤网22，套筒9套置在电机定子3上，并与滤网架17和泵颈5组合形成一导液腔18，泵头6固定在泵颈5上，泵头6内设有与导液腔18相连接的出液通道19，其前端设有出液口20，电机引出电缆10的一端与泵颈5内的插座21相连接，其另一端经泵头6引出。泵颈5内的插座21通过导线与电机转子4连接。进入泵腔内的液体通过后轴承支架8上的3个进油孔23进入导液腔18内，并通过前轴承支架7和泵颈5上的出液孔进入泵头6内，经出液通道19和出液口20流出。